Jaká vzdálenost mezi střešními krokvemi skleníku by měla být při tloušťce polykarbonátu 4 mm a 6 mm?

Moderní polykarbonátové skleníky mají vynikající recenze, vypadají úžasně, montují se poměrně snadno a rychle, ale mají mimo jiné jednu z hlavních nevýhod – cenu. Dřevěný skleník z polykarbonátu pro kutily bude mnohem levnější, stejně odolný a estetický. Navíc, pokud jsou všechny dřevěné části ošetřeny speciální ochrannou směsí, skleník vydrží celých 20 let. Navíc nebudete muset utrácet peníze za každoroční opravy nebo výměnu filmového povlaku – komůrkový polykarbonát se snadno udržuje a věrně slouží i déle než jeden rok – vše závisí na jeho tloušťce a kvalitě.

Obsah

Projekt číslo 1. Polykarbonátový skleník z trubek

Etapa I. Příprava desek z komůrkového polykarbonátu

Abychom mohli postavit skleníky na polykarbonát, je důležité vycházet ze skutečnosti, že všechny standardní desky se vyrábějí 2,10 m široké a 12 m dlouhé. A to má své plus – pokud je skleník postaven o šířce 3,5 m, může být jeho střecha pokryta jedním celým plátem polykarbonátu.

Aby byl polykarbonát chráněn před vnikáním prachu, nečistot a vlhkosti do jeho buněk, které „kradou“ průhlednost přístřešku, je vhodné uzavřít okraje plastovým profilem ve tvaru U – lze jej zakoupit na stejném místě, kde samotný polykarbonát je. Obecně se jeho vzhled z takových manipulací zlepší pouze esteticky.

Etapa II. Instalace základny

Nyní musíte provést označení pomocí hoblovaných kolíků a šňůry. Poté pomocí běžné zahradní vrtačky musíte udělat 4 otvory po délce skleníku s hloubkou 1,2 ma od konců – 2 otvory, již ve vzdálenosti šířky dveří.

Dále musí být připravené azbestocementové trubky rozřezány na kusy dlouhé 1,3 m a instalovány svisle do vykopaných otvorů. Trhliny by měly být vyplněny pískem a dobře zhutněny.

Hoblované trámy musí být rozřezány na stejné segmenty o délce 1,5 m. V každém nosníku musí být jeden konec zaoblený sekerou na průměr, který by se rovnal vnitřnímu průměru samotných azbestocementových trubek.

Stupeň III. Konstrukce stěny skleníku

Stožáry musí být impregnovány ochrannou impregnací a instalovány svisle do potrubí. Z hladce ohoblovaných prken je nutné srazit obdélníkový rám pro polykarbonátový skleník, který by upevnil nosné sloupky ve spodní části.

Také u střechy by měl být rám krovu ohoblován, jako na fotografii krok za krokem, a pokryt ochrannou impregnací pro trvanlivost.

Chcete-li upevnit sloupky na základně, musíte přibít spodní lem.

Rada mistra „Aby skleník v zimě dobře vydržel zatížení sněhem, je lepší v něm vytvořit dvě podpěry na podporu hřebenového nosníku“

Etapa IV. Montáž polykarbonátu

Pásky o šířce 25 cm, vyrobené z pozinkovaného železa, by tedy měly být přibity ke spodní části rámu po obvodu skleníku. Můžete je stříhat speciálními nůžkami na kov. Nakonec by se měly překrývat o 5 cm a poté můžete boční stěny celého skleníku obšít polykarbonátovými deskami.

K tomu je nutné vyvrtat otvory do polykarbonátových desek, poté samotné desky naříznout ostrým nožem podle velikosti střechy a přišroubovat je šrouby ke krokvím podle pravidel jako na obrázku:

Rada mistra: „Aby bylo pohodlné pracovat a polykarbonát se náhodně neprohýbal pod váhou lokte, můžete si ze starých desek vyrobit podpěru ruky ve tvaru písmene „T“ a zavěsit ji na střechu hřbet”

Na střechu budete potřebovat i železné pásky – stačí je nastříhat po 15 cm, aby byl hřeben střechy. V obchodě se však dají koupit i hotové plastové. Pokud se brusle stále vyrábí ručně, pomocí paličky, budete muset pásy ohnout pod úhlem 120˚. Mezi deskami by měla být ponechána malá mezera pro tepelnou roztažnost desek a je vhodné mezery pro tepelnou izolaci přelepit speciální páskou.

Po tom všem je již možné zašít koncové stěny polykarbonátem a ponechat pouze otevřené dveře. Mimochodem, aby byl skleník obzvlášť teplý, bude možné v něm časem vyrobit další vrstvu polykarbonátu.

Fáze V. Výroba dveří skleníku

S pomocí pily musíte připravené desky rozpustit na polovinu a vyrobit z nich dveře. Nyní musíte na výsledné dveře upevnit dobré panty.

Nyní by měly být dveře umístěny na list polykarbonátu a poslední řezat nožem, aby se vešly. Poté lze plechy přišroubovat k samotným dveřím.

Jakmile jsou dveře připraveny, lze je zavěsit a nainstalovat na ně kliky, upevnění háků a zámků.

A je to – skleník je připraven. Zbývá pouze vyrovnat půdu kolem ní a udělat postele uvnitř.

Projekt číslo 2. Polykarbonátový skleník vyrobený z pozinkovaného profilu

Podle takového projektu se dnes nejčastěji staví podomácku vyrobené polykarbonátové skleníky. Vychází ze standardního plechu o šířce 2,1 m a délce 6 m. Obecně budou rozměry polykarbonátového skleníku právě takové hodnoty, aby byl polykarbonát použit bez odpadu. Celý vnitřní prostor bude navíc maximálně optimálně využit pro rostliny a jejich údržbu. A s tím je třeba počítat i při zařizování základny.

Nejdůležitější částí skleníku je rám. Jeho rozměry lze přizpůsobit přímo samotnému místu, které bylo pro stavbu skleníku přiděleno. A je lepší sestavit rám skleníku z polykarbonátu ze speciálního pozinkovaného profilu, protože. dřevo je sice cenově dostupné, ale ani speciálními impregnacemi dlouho nevydrží a jednoduché železo je příliš náchylné ke korozi.

Krok 1. Takže pomocí skládačky musíte řezat polykarbonát. Nyní musíte vytřást všechny třísky z jeho vnitřní dutiny a udělat otvory vrtákem, který bude nejméně 50 mm od samého okraje panelu. A již pomocí samořezných šroubů jsou konce rámu připevněny přímo k základu.

Krok 2. Pro pohodlí musí být zakoupené polykarbonátové desky umístěny podél skleníku. Bude nutné jej upevnit samořeznými šrouby s lisovací podložkou. Takže pro boční stěny je nejvhodnějším materiálem plechy o tloušťce 4-6 mm. Celkem přijdou 4 takové plechy na celý skleník o šířce 6 m a výšce 2,1 m. Dva z plechů je nutné rozpůlit, každý 3 m. Jeden z nich lze použít již na hotovou svislou stěnu, a to buď pomocí speciálního profilu nebo silikonového tmelu při montáži. Díky tomu bude kromě soklu výška celého skleníku přibližně 3,5 m. V tomto provedení bude možné bez problémů pěstovat okurky a rajčata zavěšením do speciálních sítí.

Krok 3. Zadní stěna skleníku bude hluchá – je třeba ji čalounit deskami, překližkou nebo jiným materiálem. Je také žádoucí ji zahřát. Jeho vnější strana musí být spolehlivě chráněna před deštěm a uvnitř může být natřena netoxickou barvou odolnou proti vlhkosti.

Krok 4. Vstup do skleníku je vyroben z konce, takže je vhodné používat zahradní vozík. Pro samotné dveře do skleníku je docela vhodný obyčejný dveřní blok. Co je dobré – v takovém skleníku v případě potřeby odstraňte zbytky nebo proveďte drobné opravy, můžete odstranit jakoukoli jeho část.

Aby polykarbonátové desky poskytly určitý prostor pro tepelnou roztažnost, měly by mít všechny otvory potřebné pro upevňovací prvky o něco větší průměr. Například 6 mm otvor by měl být vyvrtán pro 5 mm šroub a jakýkoli otvor poblíž okraje plechu by měl mít alespoň dvojnásobek průměru šroubu.

Jak opravit polykarbonát vlastníma rukama

Existuje několik způsobů, jak připevnit polykarbonátový povlak na skleník, ale nejjednodušší z nich je použití polykarbonátového profilu. Vypadá to jako písmeno H ležící na boku. Tento profil musíte upevnit přímo na rám a vložit do něj polykarbonátové panely.

Při druhém způsobu musí být na rám skleníku položena speciální butylkaučuková nebo pryžová těsnění a na samotné těsnění polykarbonátová deska. Kovové obložení jsou instalovány nad švy, upevněny na šroubech přes samotné těsnění.

Je jen důležité pamatovat na to, že polykarbonátové panely lze namontovat pouze tak, aby žebra probíhala svisle – voda se z nich musí valit. Navíc mnozí výrobci sami radí vyvrtat do spodní desky malé odtokové otvory o průměru 6 mm a ve vzdálenosti 30 cm od sebe – aby se uvolnila vlhkost, která se obvykle rychle hromadí na dně panelu.

Polykarbonátové panely můžete připevnit šrouby přímo k samotnému dřevěnému rámu, ale pak musí být švy uzavřeny překryvy. Šrouby prošroubované skrz panely totiž vytvářejí určité bodové zatížení na samotném nátěru a překrytí pomáhá toto zatížení rozložit na větší plochu. Také díky překrytí nemůžete vrtat otvory na okraji.

Dřevěný rám na polykarbonátový skleník je levnější a do jisté míry i technologicky vyspělejší. Ale obavy, že strom ve skleníku je krátkodobý, to mnoho zkušených matek považuje za přehnané – ostatně skleník sám není bezdůvodně považován za dočasnou, a dokonce za stavbu třetí kategorie. Kromě toho může být dřevo za účelem ochrany před rozkladem pokryto antiseptiky a z důvodu hospodárnosti – jednoduchým síranem měďnatým, který může být i v zemi dokonale chráněn dřevěným rámem. Takto upravený dřevěný rám většinou stojí mnoho let přímo v zemi a nejeví ani známky opotřebení a jen jednou za sedm až osm let není těžké postavit rám nový z improvizovaných materiálů. I když existuje univerzální možnost – vyrobit skleník jako designér, ve kterém lze jakoukoli část poškozenou v průběhu let snadno vyměnit za novou, stačí odšroubovat pár šroubů.

Mimochodem, domácí skleníky vyrobené z polykarbonátových fotografií nejsou o nic horší než produkční a mnohé z jejich nedostatků jsou v nich zohledněny a opraveny.

Polykarbonát není jeden, ale celá řada střešních materiálů. Navíc se zásadně liší vlastnostmi. Proto se přepravka na polykarbonát vyrábí různě, podle druhu materiálu, jeho tloušťky a požadované nosnosti.

V tomto článku vám řekneme, jaká by měla být správná přepravka pro všechny tři typy polykarbonátu, jak ji vypočítat a jaké materiály je nejlepší vyrobit.

Obsah

Z čeho vyrobit rám pro polykarbonát

Nejčastěji se vazníkový systém pro polykarbonát vyrábí z tvarované ocelové trubky Profily 20×20 mm, 30×30 mm nebo 40×20 mm namontované na konci. Toto je optimální materiál ze čtyř důvodů:

• vysoká pevnost a nosnost – i relativně tenké ocelové trubky vydrží stovky kilogramů zatížení;
• rozumnou cenu ve srovnání s jinými kovy;
• flexibilitu a všestrannost – ocel se snadno ohýbá a lze z ní vytvořit konstrukci jakéhokoli tvaru;
• polykarbonátový střešní plášť zabírá málo místa v porovnání s celkovou stavební plochou.

Pojďme si poslední bod vysvětlit podrobněji. Polykarbonát je transparentní materiál, který propouští až 88-90% slunečních paprsků v závislosti na typu. Proto se z něj často vyrábí zasklení pro obloukové a klenuté konstrukce, světlíky, přístřešky s průhlednými střechami a skleníky. A čím tenčí jsou prvky rámu, tím více světla celá konstrukce propustí. Navíc tenká kovová přepravka na polykarbonát vypadá jen uhlazenější a krásnější.

Někdy to dělají pro montáž polykarbonátu hliníkový rám. Z hlediska vlastností je tento materiál ještě lepší než ocel: je lehčí a nekoroduje – hliník si zachovává svůj vzhled po celá desetiletí a nevyžaduje údržbu. Hliníkový rám je vhodný zejména pro monolitický polykarbonát, který se často montuje stejně jako sklo.

Hliníkové krokve pro polykarbonát však budou stát 2,5-3krát více než ocelové, takže takový rám zůstává vzácností. Ocel je navíc pevnější než hliník – při stejném zatížení by měl být průřez hliníkového profilu 1,5–1,7krát větší.

Dřevěná bedna pod polykarbonátem se provádí hlavně na verandách a markýzách připojených k domu. Navíc jsou takové budovy ze dřeva téměř vždy pokryty profilovaným polykarbonátem. Pro monolitický a komůrkový polykarbonát se dřevěná základna špatně hodí kvůli upevňovacím prvkům.

Hlavní přednosti dřeva jsou dobře známé – jedná se o ekologický, krásný, odolný a při správné péči i s dlouhou životností. Ale v kombinaci s vizuálně „lehkým“ polykarbonátem nevypadají silné dřevěné trámy vždy dobře. Kromě toho je složitější vyrobit dřevěný rám a pokud potřebujete obloukovou střechu, je to pro neprofesionála zcela na hranici nemožného.

Výpočet přepravky na polykarbonát

Existují tři typy polykarbonátu:

• monolitický;
• profilovaný;
• buněčný.

Krok přepravky na polykarbonát a celkový design rámu závisí na tom, o jakém materiálu mluvíme. Rozdíly jsou navíc zásadní a je to dáno mimo jiné odlišnou strukturou a únosností materiálů.

Laťování pro komůrkový polykarbonát

Komůrkový polykarbonát je materiál s nejnižší nosností ze všech polykarbonátů. Zatížení větší než 200 kg / m 2 vydrží pouze plechy o tloušťce 10 mm nebo více. A to při montáži na šikmou střechu se sklonem 25-30°.

To znamená, že za prvé komůrkový polykarbonát není vhodný pro oblasti s velkým zatížením sněhem. S výjimkou velmi strmých střech. Za druhé, krok přepravky pro polykarbonát musí být pečlivě vypočítán, aby se ve zvláště zasněžené zimě střecha přístřešku nebo skleníku nezlomila pod tíhou závěje.

Komůrkový polykarbonát lze namontovat dvěma způsoby:

1. Bez přepravky. V tomto případě musí být rozteč polykarbonátových krokví menší než šířka materiálu, aby plechy spočívaly alespoň na dvou nohách krokví.
2. s přepravkou. Při této instalaci nejsou polykarbonátové desky připevněny k nohám krokví, ale k přepravce. Proto mohou být polykarbonátové krokve umístěny ve větší vzdálenosti od sebe.

Přibližná vzdálenost mezi prodlevami pro polykarbonát při instalaci materiálu bez přepravky je uvedena v tabulce:

Rozteč krokví pro polykarbonát na šikmé střeše, mm

Toto jsou přibližná čísla, která se mohou mezi různými výrobci komůrkového polykarbonátu značně lišit. Proto musí být optimální krok krokví v závislosti na zatížení vyjasněn s výrobcem materiálu.

Pokud je k přepravce připevněn komůrkový polykarbonát, postupuje se podle tabulky:

Tabulka jasně ukazuje, jak moc roste únosnost komůrkového polykarbonátu s rostoucí jeho tloušťkou. Například 10 mm polykarbonátový plášť o šířce 700 mm musí být upevněn s roztečí 1300 mm, aby střecha unesla hmotnost 200 kg / m 2. Nárůst tloušťky o 1,6 krát vede ke zvětšení této vzdálenosti o 3,8 krát, tedy až na 5000 mm.

Pokud je konstrukce oblouková, polykarbonátový střešní plášť se vypočítá podle jiné tabulky:

Zde je již patrná další závislost: čím blíže je poloměr zakřivení konstrukce minimu, tím větší je stoupání přepravky. To znamená, že ohýbání komůrkového polykarbonátu samo o sobě zvyšuje jeho nosnost.

Tato vlastnost se využívá především při stavbě ultrarozpočtových skleníků. Polykarbonátová přepravka o tloušťce 4 mm je potřeba velmi často, ale i při kroku 300-400 mm zůstává její nosnost mizivá. Proto je často připevněn s co nejmenším poloměrem zakřivení, což umožňuje takovým konstrukcím klidně přečkat zimu a sloužit až 10 let.

Laťování pro profilovaný polykarbonát

Nosnost profilovaného polykarbonátu je mnohem větší než u komůrkového polykarbonátu. Dosahuje 350 kg / m 2 a vyztužené plechy o tloušťce 2 mm podle některých výrobců vydrží až 500 kg / m 2.

Současně, stejně jako v případě komůrkového polykarbonátu, instalace profilovaných plechů na obloukové konstrukce se záhybem přes zvlnění také zvyšuje jejich únosnost. Proto lze tento materiál použít nejen v jižních a středních, ale také v severních oblastech.

Přibližný rozměr přepravky pro profilovaný polykarbonát při montáži na šikmé střechy je uveden v tabulce:

Před instalací musí být kovová přepravka natřena bílou barvou nebo obalit tyče nebo trubky fólií. To je nezbytné, aby se polykarbonát v místech upevnění nepřehříval. Přepravka ze světlého dřeva může zůstat nenatřená.

Přepravka na monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je nejodolnější a zároveň nejobtížněji instalovatelný materiál ze skupiny. Na rozdíl od komůrkového nebo profilovaného polykarbonátu, které jsou se všemi vlastnostmi stále střešními materiály, jsou monolitické desky z hlediska způsobu instalace blíže sklu. Pro jejich upevnění dokonce používají speciální profily a rámy, a to nejen přepravku.

Proto je instalace i výpočet střechy pro polykarbonát ve formě plných plechů úkolem pro specialisty. Bez relevantních zkušeností je obtížné správně navrhnout i docela jednoduché monolitické polykarbonátové konstrukce. Přibližnou vzdálenost lze vzít z tabulky níže, ale lze ji použít pouze pro předběžné posouzení – hlavní výpočet by měl provést odborník.

Znaménko “∞” v tabulce znamená, že monolitický polykarbonát zvolené tloušťky snese určité zatížení zcela bez příčných podpěr. V tomto případě bude polykarbonátová střecha spočívat pouze na krokvích, ale mějte na paměti, že vzdálenost mezi zpožděními by měla být standardní – 1,2-1,5 m nebo méně.

Shrnout

Existují tři typy polykarbonátu: monolitický, profilovaný a buněčný. Vzhledem k zásadním rozdílům ve struktuře materiálů jsou jejich vlastnosti včetně únosnosti velmi rozdílné.

Polykarbonátový střešní plášť se obvykle vyrábí z:

• ocel – levný, odolný, všestranný materiál;
• hliník — odolný, nepodléhá korozi, lehký, ale drahý;
• dřevo – ekologický a krásný materiál, ale špatně se kombinuje s buněčným a monolitickým polykarbonátem.

Krok přepravky pro polykarbonát závisí na typu materiálu. Současně lze komůrkový a monolitický polykarbonát připevnit pouze s podpěrou na krokve a pro profilované plechy jsou vyžadovány příčné podpěry bez ohledu na vypočítané rozložené zatížení materiálu.

Přibližná vzdálenost mezi přepravkou pro různé materiály v závislosti na tloušťce, zatížení a způsobu instalace jsou uvedeny v tabulkách v článku.