V poslední době panuje ve stavebním prostředí velký zmatek ohledně názvů pórobetonových bloků. Často se jeden materiál nazývá různými slovy a někdy se pod jedním názvem spojují materiály se zcela odlišnými vlastnostmi. V tomto článku pochopíme, jak se pórobeton liší od pěnového bloku, pěnového betonu, plynosilikátu atd.
Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
Abyste porozuměli problému, musíte se obrátit na regulační dokumenty, které upravují výrobu výše uvedených materiálů.
Oba typy tvárnic mají podobné vlastnosti, jsou si vzhledově podobné a patří ke stejnému typu materiálu – pórobetonu. Výrobky z takového betonu mají porézní strukturu, díky čemuž jsou více “teplé” (nízká tepelná vodivost), ale zároveň si zachovávají dostatečnou pevnost pro stavbu nosných stěn.
Slova “pěnový beton” a “pórobeton” se používají již dlouho, ale ve skutečnosti tyto názvy nevyjadřují složení materiálu, protože tyto výrobky nejsou beton. Beton je kompozitní materiál, který obsahuje kamenivo a pojivo. První část názvu obvykle označuje kamenivo (železobeton). Části “pěna-” a “plyn-” zde označují způsob tvorby pórů. V jednom případě – pěna, ve druhém – plyn.
Pěnový beton
Výroba tohoto materiálu je regulována dvěma státními normami: „25820-2014 Lehký beton. Specifikace“ (vstoupí v platnost dnem 1. ledna 2020) a „25485-2012 Buňkový beton. Všeobecné technické podmínky“. Pěnové bloky jsou vyrobeny z pěnového betonu, který se používá jako stavební materiál stěn. Hlavní složky: cement, voda, písek a pěnidlo.
Pěnový beton se liší od pórobetonu dvěma hlavními způsoby.
Podle způsobu tuhnutí – všechny pórobetony se dělí na autoklávované a neautoklávované. Pěnobeton patří do druhé kategorie, tzn. tvrdne přirozeně na vzduchu (hydratační vytvrzování) v odnímatelném bednění. V některých případech bednění okamžitě rozděluje materiál na bloky, někdy se pěnový beton nalije do jednoho velkého bloku a poté se rozřeže na kusy.
Autokláv je uzavřená nádoba pro ohřev pod tlakem, na výrobky uvnitř působí pára a vysoká teplota, takže pórobeton se ihned po výrobě ukáže jako vlhký (hmotnostní obsah vlhkosti u výrobků s nízkou hustotou může dosáhnout 50 %).
Podle způsobu napěnění – porézní struktury v pěnobetonu je dosaženo přidáním speciálních pěnotvorných činidel. V kapalné formě je materiál napěněn a po vytvrzení zůstává porézní struktura. Jako pěnidla lze použít kostní lepidlo, drhnoucí pastu atd.
V GOST, který byl platný do roku 2019, byly pěnové koncentráty normalizovány, pěnové koncentráty nejsou v nové normě uvedeny.
Pórobeton
Je správnější nazývat pórobeton autoklávovaný pórobeton. Výroba je regulována GOST 31359-2007 „Autoklávovaný pórobeton. Specifikace”. Pórobeton se vyrábí z cementu, písku, vody, vápna a nadouvadla. Komponenty jsou podobné, ale zaměřme se na rozdíly od pěnového betonu.
Písek se drtí na jemnou frakci (2000 – 3000 cmXNUMX / kg), což je nutné pro vytvoření jedné hmoty s cementem. Písek pro pěnobeton není rozdrcen.
Materiál se řeže před ztuhnutím, pro toto bednění se nepoužívá. Plynové bloky jsou lisovány přes ocelové struny.
Ztuhnutí nastává za 12 hodin v autoklávu. Výsledkem je, že tvorba pórů je předvídatelnější a bloky jsou jednotnější.
K tvorbě buněk dochází při interakci nadouvadla (hliníkový prášek PAP-1 a PAP-2) s vápnem a vodou. V důsledku toho se uvolňuje vodík, který tvoří póry uvnitř materiálu.
Pórobeton se v některých oblastech nazývá plynosilikát, ale ve skutečnosti jde o různé materiály. Když výroba pórobetonu právě začala, byly praktikovány různé kompozice: na bázi cementu, na bázi vápna a směsné. Výrobky na bázi vápna se nazývaly plynosilikátové bloky, nyní se takový recept prakticky nepoužívá.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
Jak je zřejmé z popisu postupu výroby, vyrobit pórobetonovou tvárnici řemeslnými postupy je téměř nemožné, což se o pěnobetonech říci nedá. Takové produkty mají samozřejmě nepředvídatelné fyzické a technické parametry, takže nemá smysl je porovnávat. Pro srovnání vezmeme průměrné parametry pěnobetonu, který je vyroben v souladu s požadavky norem.
co je silnější?
Pevnostní stupeň pórobetonu se označuje písmenem B (pevnost v tlaku) a vyjadřuje se v MPa (N/m.kv). Na tomto parametru závisí síla, po které se blok zhroutí a ztratí svou únosnost. Pevnostní charakteristika obvykle ovlivňuje hustotu. Zvýšení pevnosti vede ke zvýšení hustoty, což snižuje tepelný výkon materiálu, takže pevnost musí být vypočtena v souladu s požadavky konkrétního návrhu.
Pevnost pěnového betonu obvykle nepřesahuje B1,5, pórobeton může mít stupeň B1,5 – B7,5. To umožňuje použití pórobetonu pro více zatížené konstrukce, pěnobeton lze použít pro nezatížené konstrukce (příčky, inženýrské stavby) nebo jako tepelně izolační vrstvu.
Podle GOST se pórobetony dělí na tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční.
B0,5 – B1,5 – tepelně-izolační
B1 – B10 – konstrukční a tepelné izolace
B7,5 – B12,5 – strukturální
Toto rozdělení je spíše podmíněné, protože výběr pevnosti by měl být diktován výpočty pro konkrétní projekt. Dříve byla tato klasifikace vázána na hustotu materiálu, takže je stále mylně uváděna. V GOST 2009 byly pro autoklávovaný pórobeton uvedeny pouze mezní hodnoty pevnosti, od roku 2020 byla klasifikace pevnosti rozšířena na veškerý pórobeton.
co je jednodušší?
Pórobeton má menší hmotnost díky většímu počtu dutin a jednotnější struktuře (hmotnost bloku 300 mm – 18,5 kg). V pěnovém betonu (hmotnost bloku 300 mm od 35 kg) je písek kamenivo, které se nepodílí na syntéze, navíc často není možné použít zdivo s tenkou spárou pro zdivo z pěnového betonu. Zvýšení švu přispívá ke zvýšení hmotnosti celé konstrukce.
co je teplejší?
Nízká tepelná vodivost je dána množstvím pórů a jejich strukturou. Hustý materiál má vyšší tepelnou vodivost, respektive budovy z něj jsou méně “teplé”. Skutečná hustota pěnobetonu přesahuje jakost D600, hustota pórobetonu D300 – D600. To vám umožní použít druhé pro stavbu jednovrstvých stěn s dostatečným tepelným odporem pro střední Rusko.
Stupeň hustoty bloku je označen písmenem D a číselnou hodnotou (D200 – D700).
K tvorbě pórů v pórobetonu dochází rovnoměrněji, většina pórů je uzavřená a malá. V pěnovém betonu je více otevřených pórů a jsou větší, a proto má materiál vyšší tepelnou vodivost.
Tepelná vodivost pórobetonu – 0,05 – 0,2 W / (m * C)
Tepelná vodivost pěnového betonu začíná od 0,18
Absorpce vody
Hlavním problémem pórobetonu je zpočátku vysoká vlhkost, po autoklávování může dosáhnout 50 %. V procesu práce na staveništi a z roztoku lze materiál dodatečně navlhčit. Po výstavbě budovy po dobu 3 – 6 měsíců dosáhnou stěny rovnovážné vlhkosti s okolím (5 %). Dům z pórobetonových tvárnic se do této chvíle nedoporučuje zateplovat a dokončovat.
Při zateplování pěnovým polystyrenem je zvláště důležité počkat na dobu vysychání tvárnic. V opačném případě může dojít k nahromadění vlhkosti ve stěně a následně k destrukci materiálu stěny při nízkých teplotách.
Když vlhkost plynových bloků dosáhne 5 – 8 %, lze budovu normálně provozovat. U vlhkých místností (koupelna, vytápěné místnosti pro domácí mazlíčky) na pórobetonové stěně je nutné provést hydro a parozábranu.
Pěnový beton je v tomto ohledu praktičtější, protože během výroby vysychá a zvlhčuje se pouze srážením nebo maltou.
Co je šetrnější k životnímu prostředí?
Oba materiály jsou vyrobeny na bázi minerálních složek (cement, písek, vápno). Produkty nepoužívají polymerní složky. Pórobeton a pěnobeton nezpůsobují alergické reakce a nejsou příznivým prostředím pro šíření plísní. Ukazatele radioaktivity pórobetonu jsou také nižší než u jiných stavebních materiálů.
Jaké velikosti?
Plynové bloky mohou mít různý tvar a velikost. Maximální velikost velkého bloku je 1500 mm, malého 625 mm. Šířka – 600 a 400 mm, výška 1000 – 300 mm. Pěnové bloky mohou mít podobné rozměry, ale najdou se i větší výrobky.
Také pěnové bloky a plynové bloky mohou mít různé tvary. Z pórobetonu se vyrábí například masivní překlady okenních a dveřních otvorů. Podle tvaru spojovací roviny se výrobky dělí na bloky drážka-drážka, drážka-hřeben, rovinná drážka.
Podle těchto parametrů jsou pěnové bloky a plynové bloky přibližně na stejné úrovni, ale výrobky z pěnového betonu výrazně ztrácí na pórobeton z hlediska rozměrové přesnosti. Pokud u plynových bloků první kategorie odchylky od svislic a vodorovných obvykle nepřesahují + -1 mm, pak u pěnobetonových bloků mohou být odchylky prakticky jakékoli.
Pohodlí ve stavebnictví
Z posledního odstavce vyplývá, že geometrie pěnového bloku je horší než u plynového bloku. Zdivo s tenkým švem (2-3 mm) se s velkými rozdíly stává nemožným. Silná maltová spára vyžaduje použití cemento-pískových malt, práce s nimi vyžaduje určitou zkušenost zedníka.
Ve vložce: Zvětšení tloušťky spáry vede ke snížení pevnosti zdiva. Od 10 mm do 20 o 20 %, od 20 do 30 o 30 %. Zdivo s tenkým švem je pevnější o 20 – 30%.
Pěnobetonové tvárnice nelze umístit na lepidlo-pěnu z důvodu nedostatečně rovnoměrné geometrie. Jedná se o jednoduchý způsob pokládky, který se používá při konstrukci plynových bloků s tenkým švem.
Dalším negativním faktorem je větší hmotnost tvárnic. Z tohoto důvodu se materiál obtížněji přenáší, zvedá k předmětu. To má za následek zvýšení nákladů na dopravu.
Pěnový beton je více heterogenní, proto dává velké smrštění 1-3 m/mm, smrštění pórobetonu je menší a činí 0,4 m/mm.
Výkon
Podle poměru pevnosti a nízké hustoty je pórobeton lepší než pěnobeton. Pěnobeton se hodí spíše do přístavků a objektů, ve kterých nehraje tepelný odpor stěn zásadní roli.
Velkou slávu si dnes vydobyly lehké komůrkové bloky, zejména pěnobeton a pórobeton. Mají rozdíly ve složení, kvalitě a výrobních metodách.
Schéma vytvoření stěny z plynového bloku.
Dilema volby
Usnadnit výběr mezi těmito materiály pomůže znalost jejich základních specifik a vlastností.
K vytvoření pěnových bloků použijte:
- Portlandský cement;
- písek;
- voda;
- pěnová přísada.
Způsoby jeho výroby:
Druhá metoda je efektivnější, ale zahrnuje působivé náklady. Výrobky vyrobené podle něj mají homogenní strukturu, nejsou zde žádné výrazné póry. A samotný materiál je odolnější.
O výrobním procesu
Porézní struktura se získá díky zavedení vápenný a hliníkový prášek. Při jejich smíchání dochází k reakci, vzniká vodík. Dává produkty lehká struktura. Poté se kompozice nalije do nádob a odešle se do autoklávu. Tam pod obrovským tlakem vzduchu tvrdne.
Klíčovým kritériem pro výběr mezi určenými materiály je hustota (ve vzorci uvedeno písmeno D, jednotky měření – kg / m³). Zde je zřejmý vzorec: vyšší pevnost – silnější produkt a také vyšší tepelná vodivost. Z tohoto důvodu zahrnují materiály s působivou hustotou pro vytváření rámů a nosných stěn. Z bloků, jejichž hustota není vysoká, se staví nízkopodlažní obytné budovy. Podávají se produkty s velmi skromnou hustotou tepelně izolační materiál pro základy.
Na výběr materiálu má také vliv síla – Toto kritérium je způsobeno hustotou. Pomocí tohoto parametru můžete vypočítat maximální dopad na konstrukci. Parametr je zobrazen písmenem M, měrné jednotky jsou kgf / cm². Při porovnání pěnových bloků a plynových bloků, které mají stejnou hodnotu pevnosti, budou mít tyto bloky menší hustotu a tepelnou vodivost.
Před nákupem plynového bloku nebo pěnového bloku je také velmi užitečné prostudovat si srovnávací tabulku jejich výkonu.
| Index | Pěnový blok | plynový blok |
| Tepelná vodivost (W/m C) | 0,09 – 0,38 | 0,10 – 0,14 |
| Hustota (kg/m³).) | 400 – 1200 | 400-800 |
| Zobrazení podle hustoty | D400-800. D1000-1200 | D400 – 800. D400-700 |
| Pevnost v tlaku | B2,5 (na D700) | B2,5 (podmínka — D50) |
| Paropropustnost (mg/mhPa) | 0,2 | |
| Absorpce vody (výpočet – hmotnostní procenta) | 10-16 | 20-25 |
| Minimální mrazuvzdornost (cykly) | 25 | 50 |
| Požadovaná spára zdiva (tloušťka v mm) | 2-3 (použijte lepidlo a maltu) | 2-3 (použijte pouze lepidlo) |
| Průměrné smrštění (mm) | 2-3 | 0,3 |
| Stav zesílení | Ne | Ano |
| Zvuková izolace | Lepší | Horší |
| Tloušťka stěny (1 vrstva, cm) | 63 | 40 |
| Konfigurace pórů | Zavřeno | otevřeno |
| Vzhled | Horší | Lepší |
| Průměrný cenový index (rubl za mXNUMX) | 2500 | 3100 |
Názory odborníků a kupujících
Podle odborníků je plynový blok mnohem pevnější než pěnový blok. To je možné díky speciálnímu zpracování plynových bloků (je uvedeno výše).
Je důležité vědět! V Rusku ani jedna společnost nevyrábí pěnový blok s vysoce kvalitními geometrickými ukazateli. To neumožňuje pokládání pěnových bloků na lepidlo. Plynové bloky mají takové indikátory.
Síla plynových bloků je slušná, ale přesto se často nakupují pěnové bloky. Důvody jsou následující:
- Pěnový blok má uzavřenou buněčnou konfiguraci, díky tomu je odolný vůči vlhkosti. Plynový blok ho pohltí, takže se v zimě může zhroutit.
- Mezi plynové bloky patří hliník, který je zdraví škodlivý.
Jak pěnové bloky, tak plynové bloky mají lepší pevnost, pokud byly vytvořeny z cementu M500 (a vyššího), který neobsahuje strusky. Jinak je materiál nekvalitní.
Pokud máte v úmyslu nakupovat tvárnice od soukromých společností, pak mějte na paměti, že často nekontrolují kvalitu použité betonové kompozice. Hlavní výrobci provádějí jeho důkladné testování. Při nákupu byste se také měli podívat na certifikáty kvality těchto produktů, pokud existují.
S případnou koupí plynového bloku nebo pěnového bloku se mnozí obávají také ekonomického hlediska – nákladů na pokládku.
Všeobecně se věří, že pokládání plynových bloků je levnější než pěnové bloky. V tomto případě potřebujete pouze dobré lepidlo. U pěnových bloků je zpravidla vyžadována cementová malta. Vrstva potřebná pro položení pěnového bloku dosahuje 1 cm (přibližně). Pro plynový blok – 2 mm. To znamená, že rozdíl je asi 4-5krát. Kompozice lepidla však stojí 2-2,5krát více než cementová směs. Ale vařit je mnohem jednodušší a rychlejší.
Jsou to nejlepší materiály pro vanu a obytnou budovu?
Jak již bylo uvedeno, plynový blok obsahuje hliník, který je škodlivý pro lidské zdraví. Ale pěnový blok obsahuje také toxické prvky. Koneckonců, vyrábí se chemickou reakcí. A činidla v něm jsou škodlivé látky.
Při současném dilematu výběru mezi plynovým blokem a pěnovým blokem se tedy nejčastěji dává přednost prvnímu. A druhý si pořizují lidé, kteří chtějí i na úkor kvality hodně ušetřit.
Vzhledem k tomu, že proces výroby pěnového bloku je mnohem jednodušší a v prodeji je k tomu spousta zařízení, objevilo se mnoho postav, které jej vyrábějí. Jedná se o soukromé osoby. A v mnoha případech geometrické a tepelné vlastnosti jejich výrobků vybočují z norem.
Což je lepší pro garáž, technickou místnost nebo přístavbu
Výroba plynových bloků je mnohem obtížnější. A to si mohou dovolit jen velké podniky. A výrobky tam jsou vyráběny s přesnějšími parametry. Proto je možné je položit na cementovou kompozici. V tomto případě jsou mezery mezi bloky minimální.
Z hlediska hustoty jsou plynové bloky lepší než pěnové bloky, a proto se používají pro stavbu klíčových konstrukcí, jako jsou nosné stěny. Zde je vhodný parametr 450-500 kg / m. Pěnové bloky se stejným parametrem jsou vhodné pouze jako topidla.
Garáž z pórobetonu
klimatický faktor
Plynové bloky mají špatnou odolnost vůči mrazu. Tato vada je ale napravena jejich ozdobným obložením. K tomu se používají cihly nebo obklady. Můžete je také přetřít mrazuvzdorným tmelem.
Pro zvýšení pevnosti pěnového bloku můžete použít laky na beton.
Výběr materiálu při zatížení
Obecně platí, že výběr plynového bloku nebo pěnového bloku je určen vašimi úkoly. Pokud máte v úmyslu postavit malou zeď, na kterou nepůjde výrazné zatížení, můžete také použít pěnový blok. Hodí se také do garáže, vany. Kde je důležité dodržet požadované parametry teploty a vlhkosti.
V poslední době se na trhu začal objevovat vážný odpůrce plynových a pěnových bloků. Jedná se o dvojitý blok. Je také z kategorie lehkých pórobetonů.
Schéma jeho výroby:
- Speciální kompozice je připravena v přesně stanoveném poměru. Složení obsahuje: cement, vápno, hliníkový prášek a vodu.
- Všechny prvky jsou odeslány do pěnidla. Ve směsi tvoří póry, které vyplňují vzduch.
- Takto aktualizované složení se nalije do speciálních forem. Mají přihrádky pro vytváření drážek.
- Produkty se vypalují v autoklávu. Parametr tlaku je zde 12 atmosfér.
- Bloky přirozeně vysychají.
Podle této technologie se získávají výrobky s uzamykacími vzory “drážka – hřeben”. Mají také nejpřesnější geometrii proporcí. Při pokládání takových bloků jsou švy téměř neviditelné.
To je jedna z výhod tohoto materiálu. Ostatní klady jsou:
- Snadná instalace. Lze to provést jak na lepidlo, tak na cementovou směs.
- Vysoká šetrnost k životnímu prostředí.
- Bloky lze snadno změnit velikost a tvar. Velmi snadno se řežou běžnou pilou, vrtají a vyztužují.
- Lehká váha.
- Vysoká síla.
- Minimální tepelné ztráty.
- Výborná zvuková izolace.
- Ohnivzdornost.
- Odolnost vůči páře.
Při zdění z dvojbloků lze použít pouze kvalitní lepidlo. Rozvíjí také tepelnou vodivost a mrazuvzdornost zdiva. Také výrazně usnadňuje sušení.
Dvojité bloky však mají také své nevýhody:
- Vysoká cena: 300 rublů. – 1 cu. Metr.
- Pokud drážka není geometricky správná, je zdivo vážně komplikované.
- Nízká odolnost proti vlhkosti.
Tyto nevýhody lze snadno odstranit. Vysoká cena je plně opodstatněná a je lepší vyndat jednou, ale získat vysoce kvalitní produkt. Geometrické chyby v drážkách jsou extrémně vzácné. Stačí si bloky při nákupu dobře prohlédnout. Vadné zboží by mělo být skladem. Odolnost proti vlhkosti můžete zvýšit pomocí akrylového tmelu. Zakryjte jej zdivem. Poté celý povrch obruste jemným brusným papírem.
Dvojité bloky váží málo. Tento faktor a jejich další výhody umožňují jejich použití pro stavbu vnějších stěn. To má také za následek nízký tlak na základ.
Odrůdy a značky
Jejich kusová implementace je zpravidla špatně distribuována. Dělají to především stavební obchodní komplexy. Koneckonců, kupující ne vždy potřebuje velké objemy. Jeho účelem může být jednoduše vytvořit stěnu mezi balkony.
Velké podniky a organizace preferují prodej dvojitých bloků v metrech krychlových.
Při nákupu dvojbloků je důležité zvážit jejich vzhled. Podle tohoto kritéria existuje výběr produktů pro určité úkoly.
Typy dvojitých bloků:
- Parametry (cm): 62,5 /10/25
- Parametry (cm): 62,5/ 20/ 25
- Údaje (cm): 62,5 / 20 / 25
- Údaje (cm): 62,5/10/25.
Hmotnost druhu 100 je pouze 8 kg. Toto je nejjednodušší druh. Lídrem v závažnosti je zde druh 400. Jeho hmotnost je 33 kg.
Výrobci také označují hustotou (písmeno D). Dodává se také s parametrem paropropustnosti.
| Index | D400 | D500 | D600 |
| Vedení tepla (W/m°s) | 0,08 | 0,115 | 0,131 |
| Trvanlivost | V2 | V5 | V5 |
| Paropropustnost (mg/mhPa) | 0,25 | 0,2 | 0,18 |
| Minimální mrazuvzdornost (cykly) | 50 | 50 | 100 |
Dohromady je maximální pevnost dvojitého bloku M-50. Například pro cihlu je to M-150.
Dvojbloky se často používají v nízkopodlažních stavbách. A pro tyto úkoly je jeho průměrná hustota 500 – 600 kg / m3 perfektní.
Pokud máte v úmyslu koupit plynové bloky, pěnové bloky nebo dvojité bloky, měli byste věnovat pozornost srovnávací tabulce kvalit těchto materiálů na základě recenzí zákazníků:
| Twinblock | Pěnový blok | plynový blok |
| Výborná realizační geometrie | Přítomnost geometrických vad | Výborná realizační geometrie |
| Minimalizace “tunelů chladu”.Pokládka na lepidlo. | Zdivo na cement, zřídka na lepidlo. Potřeba švů | Minimalizace “tunelů chladu”. Pokládání lepidla |
| Působivá síla (vhodné pro stavbu garáže, soukromého domu) | Docela křehké bloky. Přístupnější materiál na příčky ale není. | Působivá síla. Můžete postavit dům, garáž a lázeňský dům. |
| Potřeba hydrofobní úpravy | Vyžaduje dodatečné ošetření stěn | Potřeba dekorativního zpracování |
| Vysoká šetrnost k životnímu prostředí | Normální šetrnost k životnímu prostředí | Vysoká šetrnost k životnímu prostředí |
| Nízká hmotnost | Průměrná hmotnost | Nízká hmotnost |
Tyto materiály se radikálně neliší z hlediska ceny, oblastí použití, zvukové izolace a tepelné vodivosti. Větší výběr je dán dvojitým blokům a plynovým blokům. Jedná se o modernější materiály. Jejich aplikace by měla přísně dodržovat určité technologie. Jinak vás po 2-3 letech vaše nosná zeď „potěší“ decentními prasklinami. Uspořádejte proto stavbu bez nadměrné lakomosti, spěchu. A postavená budova vám bude přinášet radost po dlouhou, dlouhou dobu.
Jak porovnat pěnový blok a plynový blok na papíře. Tipy od Antona Webera:
Pro pochopení rozdílu je nutné porozumět struktuře pórobetonu. Kde jsou vypočtená zatížení materiálu. Anton je jasný, jen vysvětluje výhody a nevýhody pórobetonu.
