Plastové trubky pro vytápění: velikosti, které jsou lepší a pravidla výběru

Polymerové trubky jsou považovány za univerzální materiál pro stavbu potrubních sítí pro jakýkoli účel. Jedná se o lehké, odolné a praktické produkty, které jsou cenově dostupné a snadno se instalují.

Rozdíl mezi instalatérským a topenářským systémem

Různé typy plastových trubek mají různé výkonnostní charakteristiky, takže stojí za to jasně pochopit, který typ trubky bude pro konkrétní projekt nejvhodnější.

• Pro sítě studené vody lze použít jakýkoli typ polymerních trubek.
• V teplovodních sítích má nosič teplotu 50–75 °C, proto jsou pro stavbu sítí vhodné pouze materiály odolné vysokým teplotám. Zde se nedoporučuje používat PVC trubky, protože materiál se začíná tavit již při 50-60 ° C.
• V topných systémech může teplota nosiče vzrůst na vážnější hodnoty. Zde jsou vhodné trubky ze síťovaného polyetylenu, polypropylenu nebo kovoplastu.

Pokud jde o tlak pracovního prostředí, ve vodovodních sítích může být tento ukazatel asi 4 bar, v sítích ústředního vytápění (v závislosti na počtu podlaží domu) – 2-12 bar, v soukromých topných systémech – 1,5-2 bar. Tento indikátor může také ovlivnit výběr materiálu potrubí. Pro sítě s vysokým tlakem je lepší použít trubky se silnými stěnami nebo vyztužené výrobky.

Kritéria pro výběr potrubí pro vytápění

Rozdíly mezi topnými a instalatérskými systémy jsou tedy zřejmé. V souladu s tím musí potrubí pro jejich konstrukci splňovat soubor určitých kritérií. V tomto případě by bylo špatné zvolit materiál potrubí pouze z ekonomických důvodů.

Ve standardním topném systému musí mít potrubí následující vlastnosti:

• Potrubí musí odolat dlouhodobému vystavení vysokým teplotám chladicí kapaliny. V sítích ústředního vytápění je tato hodnota regulována a nepřesahuje 70-75 °C. V soukromých sítích je obtížnější kontrolovat teplotu nosiče, takže bezpečnostní rezerva potrubí musí být ještě vyšší.
• Potrubí musí odolat zvýšení tlaku pracovního média a možným negativním procesům s tím spojeným, jedním z nejnebezpečnějších je vodní ráz – prudké krátkodobé zvýšení tlaku tekutiny.
• Konstrukce potrubí musí mít hladký vnitřní povrch, který zabraňuje vzniku ucpání a také hromadění usazenin. Tuto podmínku splňují všechny typy plastových trubek.
• Materiál, ze kterého je potrubí vyrobeno, musí mít nízký koeficient tepelné roztažnosti. Tím se zabrání deformaci (v nejhorším případě mechanickému poškození) potrubí během provozu.
• Materiál musí poskytovat odolnost vůči korozi a agresivnímu chemickému prostředí.
• Trubky musí mít trvanlivost srovnatelnou nebo přesahující životnost jiných prvků topného systému.
• Cirkulace chladicí kapaliny by měla být co nejtišší. U plastových výrobků to zpravidla nezpůsobuje problémy, ale v kovových potrubích se často vytvářejí turbulence kapalin doprovázené silným hlukem.
• estetická složka. Potrubí by mělo organicky zapadat do interiéru místnosti.

Moderní průmysl vyrábí několik typů polymerních trubek, které plně splňují tato kritéria.

Typy polymerních trubek pro topné potrubí

Dnes na trhu najdete 3 typy plastových trubek pro topné systémy. Výrobky jsou vyrobeny z různých polymerů.

• Trubky ze síťovaného polyethylenu.
• Polypropylenové trubky.
• Kovoplastové výrobky.

Každý typ potrubí lze použít k instalaci spolehlivého a odolného topného systému. Vlastnosti každého materiálu však určují některá specifika provozu takových topných sítí.

Trubky ze síťovaného polyethylenu

Trubky vyrobené z polyethylenu, stejně jako spojovací prvky k nim, jsou dražší než analogy vyrobené z polypropylenu. Kromě toho se takové výrobky snadněji montují, protože nejsou vyžadovány žádné speciální nástroje. Polyetylenové trubky se snadno ohýbají, zvláště když jsou zahřáté.

Poznámka! Pojem “zesíťovaný” vůbec neznamená přítomnost švů nebo spojů na trubkách. To se týká spíše vnitřní struktury látky, ze které je trubka vyrobena, totiž uspořádání molekul v určitém pořadí.

Tento typ plastových trubek vykazuje nejlepší odolnost proti opakovanému zamrzání nosiče. Rozsah provozních teplot od -50 do 100°C. Při dodržení těchto parametrů dosahuje životnost potrubí na bázi trubek ze síťovaného polyetylenu 50 let.

Mezi nevýhody polyethylenových trubek si všimneme zranitelnosti materiálu vůči ultrafialovému záření. Mnoho moderních výrobků se však vyrábí s ochranným pláštěm, který tento negativní dopad minimalizuje.

Polypropylenové trubky

Hlavní výhodou polypropylenových trubek je jejich nízká cena.

Snadnost instalace, o které můžete často slyšet, je poměrně relativní. Za prvé, instalace bude vyžadovat použití speciálního svařovacího stroje. Zařízení má značné náklady a vyžaduje určité dovednosti.

Za druhé, u polypropylenu je téměř nemožné zkontrolovat kvalitu svarového spoje, která přitom závisí na mnoha parametrech. Od kvalifikace mistra, stavu svářečky, správné teploty ohřevu, doby působení.

Poznámka! Nedostatečná expozice může nakonec způsobit netěsnost a nadměrné zahřívání může roztavit vnitřní vrstvu plastu a snížit průchodnost potrubí.

Další nevýhodou polypropylenového potrubí je lineární prodloužení. I vyztužené výrobky se mohou při zahřívání znatelně prodlužovat, což často vede ke změně konfigurace potrubí.

Z tohoto důvodu se polypropylen nedoporučuje používat v projektech zahrnujících lití potrubí do potěru.

Je třeba si uvědomit, že ne každý druh polypropylenových trubek je vhodný pro topný systém:

• První typ. Značení PP-H. Není určeno pro sítě s vysokou teplotou média. Používá se hlavně ve ventilačních systémech a systémech zásobování studenou vodou.
• Druhý typ. Označení PP-B (PP-2). Často se používá v sítích s nízkou nosnou teplotou, například v systémech podlahového vytápění.
• Třetí typ. Značení PPRC (PPR, PP-3). Odolné vůči kompresi a vysokým teplotám. Nejlépe se hodí pro stavbu topných systémů.

Kovoplastové výrobky

Nejběžnější typ potrubí pro topné systémy. Vícevrstvá struktura trubky (dvě vrstvy zesíťovaného polyetylenu, dvě vrstvy lepidla a mezi nimi umístěná hliníková vložka) ji činí odolnou vůči vysokým teplotám a umožňuje snadné ohýbání výrobků bez speciálních nástrojů. Dobrá flexibilita pomůže výrazně snížit počet spojovacích prvků.

Kov-plast má vynikající zvukově izolační vlastnosti a netvoří kondenzát. Trubky se vyrábějí ve svitcích a prodávají se po metrech. To pomáhá minimalizovat odpad.

Části potrubí jsou spojeny pomocí armatur, které jsou mimochodem považovány za nejslabší místo těchto topných systémů:

• Závitové spoje se snadno instalují, ale nejsou považovány za spolehlivé a odolné. Navíc náklady na takové kování jsou nepřiměřeně vysoké.
• Lisovací tvarovky jsou považovány za spolehlivější, ale pro jejich instalaci jsou nutné speciální lisovací kleště. Takové spojení se ukazuje jako neoddělitelné.

Srovnávací tabulka trubek používaných k vytápění

Hlavní rozdíly mezi polymerními trubkami používanými pro stavbu topných systémů lze pohodlně prezentovat ve formě srovnávací tabulky:

Plastové trubky pro vytápění postupně nahrazují kovové protějšky z každodenního života. Důvodů je několik – nízká cena, dobrý výkon, estetický vzhled. Rozsáhlá řada polymerových trubek však komplikuje výběr konkrétního modelu. O tom, jak neudělat chybu při nákupu potrubí pro vytápění, si povíme v tomto článku.

Plastové trubky a tvarovky

Dozvíte se, jaké typy polymerových produktů existují a čím se liší. Podrobně budou zváženy trubky z kovoplastu, polypropylenu a zesíťovaného polyetylenu (PEX), budou poskytnuty rady ohledně jejich provozu a bude uvedena technologie instalace svépomocí.

Různé produkty

Mezi různými plastovými výrobky nejsou všechny typy výrobků vhodné pro použití při vytápění. Tak, Nepoužívejte trubky z HDPE, jehož teplotní maximum je +70 stupňů. Nejlepší možnosti použití jsou:

• kov-plast;
• PEX (zesítěný polyethylen);
• polypropylen.

Tyto výrobky jsou vhodné pro provoz při teplotách do +90 0 , odolávají tlaku ústředního i individuálního vytápění (do +25 MPa). Zvažme každý typ podrobněji.

Kovoplastové výrobky

Kovoplastové trubky jsou vyrobeny z polyetylenu. Design se skládá ze tří vrstev spojených lepicí kompozicí – vnější polyetylen a mezivrstva hliníkové fólie. Fólie působí jako výztuž potrubí, zvyšuje jeho mechanickou pevnost a poskytuje izolační efekt – vnější část se nezahřívá od teploty chladící kapaliny, čímž odpadá případné problémy s kondenzátem.

Polymerové trubky pro ohřev kovoplastového typu se vyrábí v rozmezí průměrů od 16 do 64 mm. Nejžádanější průměr v domácí sféře – 16 a 20 mm, takže zvážíme technické vlastnosti pomocí jeho příkladu:

• tloušťka stěny – 2.5 mm;
• hmotnost lineárního metru – 170 gr;
• součinitel tepelná vodivost – 0.44 W/mK;
• odolnost proti roztržení – 2900 N;
• maximální teplota +95 stupňů;
• maximální tlak (krátkodobě) při +95 0 – 15 MPa;
• pracovní tlak při +95 0 – 10 MPa.

Instalace kovoplastových trubek svépomocí se provádí pomocí kompresních nebo lisovacích tvarovek. Pájené připojení není použitelné.

Konstrukce kovové plastové trubky

Výhodou kovoplastových výrobků je jejich relativně nízká cena ve srovnání s jinými typy polymerních analogů, minimální hmotnost, odolnost proti korozi a antistatické vlastnosti. Když však mluvíme o tom, které trubky jsou lepší, nelze kov-plast klást na první místo, protože problémy s tepelnou roztažností jsou jasnou nevýhodou.

Vyztužené trubky mají jiný koeficient roztažnosti fólie a polyetylenu – při zahřívání se různé vrstvy trubky nerovnoměrně zvětšují, což může způsobit netěsnosti potrubí u tvarovek. Problém je vyřešen dotažením šroubení podle potřeby, avšak časem může příliš utažené šroubení poškodit výrobek.

PEX (zesíťovaný polyethylen)

Trubky PEX jsou výrobky ze síťovaného polyetylenu. Pro výrobu tohoto materiálu se používá stejná surovina jako u kovoplastových trubek, avšak rozdíly ve výrobní technologii poskytují lepší výkon.

Existuje několik typů produktů PEX:

1. PEX-a – síťování bylo provedeno s peroxidovým katalyzátorem (procento síťování – 85 %).
2. PEX-b – zesíťování silinovým polymerem (70 %).
3. PEX-c – zesíťování zářením (60 %).
4. PEX-d, zesítění atomů (70 %).

Čím vyšší je procento zesítění, tím větší počet molekul ve struktuře polyethylenu je propojen. Na této vlastnosti závisí tuhost, odolnost proti praskání a mechanická pevnost. Výrobky značky PEX-a se prakticky neohýbají (instalace potrubí svépomocí se provádí pomocí úhlových adaptérů), zatímco trubky PEX-b / d / c jsou poměrně elastické.

Plastové trubky pro vytápění typu PEX se vyrábí v průměrech od 10 do 110 mm. Zvažte, jaké technické vlastnosti má výrobek o průměru 16 mm:

• tloušťka stěny – 2 mm;
• hmotnost 1:110 – XNUMX gramů;
• lineární roztažnost o 1 m – 3 cm;
• tepelná vodivost, 0.32 W/ms;
• provozní teplota (maximální) +90 0 ;
• přípustná krátkodobá teplota (ne více než 1 hodina) – 100 0 .

Obecně platí, že trubky PEX jsou ve všech ohledech lepší než kovoplastové výrobky, kromě ceny. Vyplatí se je vybrat kvůli následujícím výhodám:

• rovnoměrná tepelná roztažnost;
• zachování integrity po zmrazení chladicí kapaliny;
• vysoká mechanická pevnost;
• jednoduchá instalace „udělej si sám“.

Montáž PEX trubek se provádí svařováním. K tomu se používá speciální páječka (levná čínština stojí až 1 2 rublů, ale je lepší vzít vysoce kvalitní zařízení na 3-5 tuny) – řez trubky a plastová tvarovka jsou roztaveny ( 10-30 sekund na hlavě páječky), spojené dohromady a držené vlastníma rukama ve stlačené poloze po dobu 60-XNUMX sekund. Po dokončení pájení se vytvoří monolitický spoj odolný proti úniku.

Polypropylenové výrobky

Plastové trubky pro vytápění z propylenu jsou označeny PN. Existuje několik druhů produktů PN:

• PN10 – maximální tlak – 10 MPa, teplota – 45 0, nepoužívá se k ohřevu;
• PN16 – tlak 16 MPa, teplota – 60 0, lze zvolit pro nízkoteplotní systémy podlahového vytápění;
• PN20 – tlak 20 MPa, teplota – 95 0, vhodné pro použití v individuálním vytápění;
• PN25 – armované výrobky, tlak – 25 MPa, teplota – 95 0, lze zvolit pro ústřední vytápění.

Vyztužené trubky PN25 nejsou plastové, zatímco třídy PN10, 16 a 20 mají vysokou flexibilitu. Vyztužené výrobky lze zpevnit hliníková fólie nebo sklolaminát, koeficient lineární roztažnosti závisí na tom:

• vyztužený hliníkem – 0,03;
• vyztužený skelným vláknem – 0,035.

Obecně platí, že pro domácí použití je lepší zvolit hliníkové plastové trubky pro vytápění a instalovat potrubí sami tak, aby jeho konfigurace měla minimální počet tuhých uzlů s vysokou odolností proti deformaci.

Instalace pomocí konfigurace, která zajišťuje dlouhé rozpětí vedení a absenci ohybů, je schopna lépe vyhladit podélná pnutí polymerových trubek, a tím zvýšit životnost celého systému.

Vlastnosti výběru polypropylenových trubek (video)

Volba průměru a instalační vlastnosti

Všechny trubky z PVC pro vytápění bez výjimky jsou náchylné k tepelné roztažnosti. Pokud je potrubí instalováno nesprávně, dochází vlivem napětí v materiálu k netěsnostem na armaturách, v extrémních případech k deformaci potrubí.

Hodnotu lineární roztažnosti plastových trubek (mm) lze určit podle vzorce: R = a/(před naším letopočtem), kde:

• a je koeficient. lineární roztažnost materiálem;
• b je provozní teplota potrubí;
• c je teplota během instalace systému.

Aby se snížil negativní vliv tepelné roztažnosti potrubí na topný systém, neměly by být k upevnění potrubí na stěnu používány pevné upevňovací prvky. Spony používané k upevnění potrubí musí mít posuvnou sponu. Je také důležité instalovat svorky ve správné vzdálenosti od sebe (50-60 cm). aby nedošlo k ohnutí a skřípnutí upevňovacích prvků.

Taková instalace poskytne potrubí možnost volného prodlužování a zkracování, což zajistí, že nebude docházet ke zvýšenému pnutí v materiálu.

Pár slov o tom, který průměr je lepší zvolit. Plastové trubky mají minimální koeficient drsnosti, hladkost jejich vnitřních stěn poskytuje vysokou průchodnost a žádné tlakové ztráty při cirkulaci chladicí kapaliny, což umožňuje použití výrobků s menším průměrem než ocelové protějšky.

Tabulka průměrů potrubí pro vytápění

Následující výpočet vám umožňuje určit, které trubky podle průměru musíte vybrat:

1. Vypočítáme požadovaný výkon topného systému pro konkrétní místnost: norma je 1 kW na 10 m 2 místnosti.
2. Výslednou hodnotu vynásobíme bezpečnostním faktorem 1,2.
3. Podle tabulky určíme požadovaný průměr.

Průměr přímo závisí na rychlosti cirkulace chladicí kapaliny. Optimální rychlost je 0.4-0.55 m/s, právě z této hodnoty je třeba vycházet při návrhu topného systému.

Mějte na paměti, že použití trubek, jejichž průměr je větší, než ukázal výpočet, je kontraindikováno, protože v tomto případě se rychlost pohybu vody snižuje a samotné výrobky se zvýšeným průměrem jsou mnohem dražší než standardní 16-20 mm.