Polykarbonátové přístřešky: výhody a nevýhody polykarbonátu, stejně jako technologie polykarbonátových přístřešků

Polykarbonát je jedním z nejpraktičtějších a nejkrásnějších moderních stavebních materiálů. Je relativně nový, protože. se objevil teprve před několika desítkami let. Polykarbonát je nejen spolehlivý a má vynikající pevnost, ale také transformuje celý design krajiny svou přítomností na zahradních budovách! Odborníci tvrdí, že takové průhledné panely dodávají okolnímu prostoru prvek vzdušnosti a lehkosti.

Obzvláště krásné jsou polykarbonátové přístřešky pro letní sídlo nebo venkovský dům. Pokud jste se rozhodli právě pro takový nátěr, pak si s námi prostudujte technologii jeho instalace!

Obsah

Výběr krásných a odolných panelů

Polykarbonát je lehký a odolný moderní materiál, nepostradatelný pro vytváření průsvitných konstrukcí – kopulí, přístřešků, přístřešků jakékoli velikosti, stejně jako těch, které jsou spolehlivé a vzduchotěsné.

Sám o sobě je to termosetový plast, uvolněný ve formě monolitického nebo voštinového plechu. Všechny její typy mají poměrně dobrou pevnost, a proto jsou vhodné pro soukromou i průmyslovou výstavbu. Rozmanitost barev potěší duši i toho nejnáročnějšího designéra!

Druhy a typy polykarbonátu pro privátní bytovou výstavbu

Podle vnitřní struktury se dnes polykarbonát vyrábí takto:

Chcete-li získat představu o tom, jak buňky vypadají, podívejte se na stranu řezané polykarbonátové desky. Uvidíte vzor podobný voštině vytvořený z výztuh. Jedná se o obdélníkové a trojúhelníkové dutiny se vzduchem, díky kterým je dosaženo potřebné tepelné a hlukové izolace materiálu. Samozřejmě, čím složitější je struktura komůrkového polykarbonátu a čím je tlustší, tím pevnější bude střecha.

Polykarbonát bez voštin se nazývá monolitický. Je to jedna pevná průhledná deska, která vypadá jako obyčejné sklo, jen je mnohem pevnější a lehčí. Jako krytina na venkovský baldachýn se perfektně hodí.

Dnes vyrábí i profilované panely s tvarem vlny, kterým se lidově říká „průhledná břidlice“. V práci je tento materiál stejně jednoduchý jako běžný polykarbonát, jediná věc je, že pro něj jsou zapotřebí speciální profily:

Mimochodem, vlnitý polykarbonát je tak odolný, že ho nepoškodí ani kroupy a nepoškrábe se. Opravdu užitečná novinka stavebního trhu.

Co je lepší: barevné nebo průhledné listy?

Díky velkému výběru odstínů si můžete postavit polykarbonátový přístřešek v takovém provedení, že bude lahodit oku a nebude obtěžovat. Jaká je žlutá barva, která vypadá slunečně za každého špatného počasí a rozveselí!

Zde jsou nejoblíbenější odstíny a profily polykarbonátu:

Dnes vyrábí zlaté, stříbrné a bronzové plechy. Obecně jsou barevné panely o něco dražší, ale lakují se po celém objemu i z výroby, aby ani časem neztrácely sytost odstínu.

A při výběru samotné barvy zvažte takovou legrační vlastnost průsvitného vrchlíku: vše, co bude pod ním, bude natřeno v barvě střechy. To znamená, že pokud na gril nainstalujete modrý polykarbonát, nedivte se, že maso bude vypadat nevkusně.

Je docela nepříjemné, když luxusní auto na svém novém parkovišti pod krásnou střechou najednou nabere tak fádní odstín, že je trapné ukazovat hostům. Po estetické stránce se proto řiďte ani ne tak barvou střechy přístřešku, ale tím, zda všechny kočky pod ním zešediví.

Zde je zajímavá videorecenze moderního polykarbonátu pro malé budovy:

Samostatně upozorňujeme na takové úskalí. Vzhledem k tomu, že polykarbonát je v našem případě potřeba speciálně pro baldachýn, je logické, že bude chránit před sluncem. To znamená, že polykarbonátové desky budou neustále vystaveny přímému slunečnímu záření. To je jen vysoce kvalitní listy pro tento účel jsou pokryty speciálním filmem z ultrafialového záření.

Jedná se o důležitou koextruzní vrstvu a někdy se bez ní vyrábějí nekvalitní produkty. Díky tomu je životnost materiálu minimálně 10x nižší. Abyste pochopili, zda je na listu ochrana proti ultrafialovému záření, pečlivě prozkoumejte řez, který by se měl na slunci třpytit slabě modrým odstínem. A nepleťte si to s UV ochranou ochranné transportní fólie, která se po instalaci z panelů snadno sejme.

V této fázi se také musíte rozhodnout, jaké příslušenství použijete pro připevnění polykarbonátu. To do značné míry určí trvanlivost vrchlíku a jak často bude vyžadovat opravy.

Koneckonců, ne vždy o všem rozhoduje krok upevnění – důležitá je také kvalita spojovacích prvků. Není například neobvyklé, že se zcela pevná střecha přístřešku zhroutí kvůli tomu, že se z ní utrhne hlava samořezného šroubu nebo se přes polykarbonát protlačí samotná podložka.

Výpočet únosnosti polykarbonátu

Pokud jde tedy o parametry plechů, vycházejte z toho, že většina z nich vyrábí šířku 210 centimetrů a tloušťku cca 2-2,5 cm. Délka je 6 nebo 12 metrů. Se zjevnou vizuální lehkostí má tento materiál stále hmotnost, kterou je důležité vzít v úvahu při výrobě polykarbonátových přístřešků: asi 800 g na metr čtvereční.

Do jaké míry je vybraný typ polykarbonátu schopen odolat tlaku sněhu, je vždy uvedeno na jeho obalu. Celkově se při návrhu přepravky řiďte následujícími údaji:

Existuje také takový nepříjemný moment: z nedostatečně pevných spojovacích profilů mohou panely pod zatížením jednoduše vyskočit, pokud ne prasknou. A nejčastěji se to bohužel děje právě u klenutých konstrukcí.

Nejslabší místa, ve kterých je únosnost téměř 1,5krát nižší, jsou v zóně hřebene a římsy sedlové nebo obloukové průhledné střechy. Proto je v těchto místech nutné snížit sklon přepravky 2-3krát než v celém zbytku střechy.

Zvažte také toto: sníh z polykarbonátu je poměrně obtížné odstranit, navíc snadno poškodí povlak, takže zpočátku počítejte s maximálním zatížením. A to nejen na střeše, ale i na konstrukci přístřešku jako celku.

Faktem je, že pokud se samotný polykarbonát zhroutí, bude to stát “málo krve” – ​​panely netvoří úlomky a lze je poměrně snadno vyměnit. Ale čepice sněhu, která nemohla prorazit střechu, ale rozbije regály, povede k mnohem vážnějším následkům.

Zdálo by se, že v takových výpočtech není nic složitého. Mějte však na paměti, že evropští výrobci často udávají pouze kritické zatížení, nikoli vypočítané. Jedná se o destruktivní hodnotu, na kterou je nutné použít degradující bezpečnostní faktor. To znamená, že pokud je například kritické zatížení 250 kg, pak při použití koeficientu 1,4 se již ukáže, že je výrazně nižší – 178,5 kg / m2.

Parametry od různých výrobců navíc nelze přímo aplikovat na podobné materiály, i když vypadají téměř stejně. Hodně totiž záleží na tloušťce plechu, rozteči výztuh a třeba i surovinách použitých na výrobu.

A ne všechny výše uvedené lze určit okem. Proto je lehčí verze téměř stejných plechů než druhá, tím je křehčí a hůře odolává zatížení. Nebuďte líní zjistit si všechny potřebné informace o zakoupených produktech!

Výběr spojovacího materiálu pro kvalitní stavbu

Hlavní rozdíl mezi polykarbonátem a mnoha moderními střešními materiály je v tom, že má vysoký koeficient tepelné roztažnosti. To dává hodně z hlediska snadné instalace, protože. nyní mají listy nějaký „prostor“.

A vaším hlavním úkolem je, aby byl tento prostor co nejtěsnější, k čemuž existují speciální upevňovací systémy. Jejich použití je poměrně snadné a nevyžadují použití speciálního vybavení nebo nástrojů.

V Rusku se dnes pomocí profilů k sobě připevňují hlavně polykarbonátové desky, v zahraničí je ale oblíbenější uzamykací systém. Máme takové uzamykací systémy, které se teprve používají, takže když je potkáte v prodeji nebo na specializovaném webu, nyní to zjistíte.

Pečlivě vybírejte také podložky: nesmí chybět těsnění, které zajistí těsné spojení, a kvalitní klobouk se zátkou.

Proces instalace polykarbonátového povlaku na vrchlíku

Pokud jste se rozhodli pro barvu, tloušťku a tvar polykarbonátových desek, pak se pojďme blíže podívat na samotnou technologii montáže tohoto nátěru na dřevěný a kovový přístřešek.

Přístřešek boudy pro komůrkový polykarbonát

Nejprve vás naučíme, jak postavit jednoduchý, ale spolehlivý přístřešek kůlny s průhlednou polykarbonátovou střechou. Schéma takové instalace je poměrně jednoduché:

Takže krok za krokem:

• Krok 1. Předem vykopejte díru pro základ a zakryjte ji kusem geotextilie.
• Krok 2. Doprostřed takového otvoru nainstalujte tyč a upevněte ji dočasnými podpěrami. Konec kolony předběžně izolujte zahřátým bitumenem.
• Krok 3. Vyplňte volný prostor drceným kamenem a poté jej naplňte cementovým mlékem.
• Krok 4 Zasuňte spodní konec sloupku do části trubky.
• Krok 5. Na dně jámy nalijte vrstvu drceného kamene na úrovni 15 cm a nainstalujte podpěry.
• Krok 6. Nyní přidejte běžnou půdu do výsledného volného prostoru a dobře udusejte.

Pokračujeme k instalaci krokví:

• Krok 1. S úrovní budovy označte na stěně čáru pro budoucí trám.
• Krok 2 Upevněte vazbu pomocí kotev.
• Krok 3 Nainstalujte nosník na přední podpěry, který následně bude držet celou střechu na sobě.
• Krok 4. Upevněte podlahové nosníky k páskování pomocí speciálních montážních desek, ve kterých jsou alespoň tři kování.
• Krok 5. V této fázi ošetřete celý dřevěný vrchlík antiseptikem a retardérem hoření.

A nyní namontujeme polykarbonát:

• Krok 1. Připravte tepelné podložky se samořeznými šrouby. Vypočítejte jejich počet pro každý list.
• Krok 2. Upevněte šrouby přísně kolmo k povrchu střechy, snažte se je neutáhnout.
• Krok 3. Spojte polykarbonátové desky k sobě pomocí profilu s pryžovým těsněním. Skládá se ze dvou částí, z nichž první je připevněna ke stromu a druhá se na první nacvakne, čímž pevně sevře listy k sobě.
• Krok 4. Utěsněte řezy polykarbonátových desek děrnou páskou, na kterou nasaďte ozdobný profil.

Jak vidíte, nic komplikovaného!

Plochá stříška s barevným monolitickým polykarbonátem

Podívejte se, o kolik výhodnější vypadá stejná stříška jako ta předchozí, ale s barevným polykarbonátem a částmi rámu natřenými bílou barvou:

Podívejme se blíže na konstrukční technologii takového vrchlíku:

• Krok 1. Nejprve jsou uspořádány piloty pro budoucí základ. K nim jsou připevněny rámové regály.
• Krok 2. Pro tento baldachýn bylo zapotřebí 8 krokví z desek 20×5 cm.
• Krok 3. Nyní musíte vyrobit přepravku z tyčí 50×50 mm. V samotných krokvích jsou vyříznuty speciální drážky.
• Krok 4. Přepravka je upevněna pozinkovanými šroubovými hřebíky.
• Krok 5. Je nutné natřít přepravku a krokve barvou pro otevřenou atmosféru, která časem nevybledne pod sluncem a spolehlivě ochrání celý rám před zničením.
• Krok 6. V této fázi již můžete přistoupit k instalaci polykarbonátu.

A zde je připraven pevný rám!

Obloukový vrchlík pro zakřivený polykarbonát

A nyní – o technologii výroby obloukového vrchlíku vyrobeného z polykarbonátu. Naštěstí je tento materiál svými pevnostními charakteristikami podobný silikátovému sklu: nepoškrábe se, neláme se a na rozdíl od skla se také ohýbá a snadno získává klenutý tvar:

K výrobě takového vrchlíku budete potřebovat ohýbačku trubek, jako v níže uvedené podrobné mistrovské třídě, nebo bude pohodlnější objednat vazníky požadovaného tvaru od některé společnosti:

Samotný polykarbonát dělá i ten nejtupější kovový rám, který byl k domu přivařen, stylový:

A nyní se podívejte, jaké krásné baldachýny získáte, když vytvoříte oblouky trochu složitějšího tvaru:

Pro srovnání: zakrýt takovou stříšku obyčejnou ochrannou markýzou je obtížná záležitost, protože to všechno bazén dobře nechrání před nečistotami navátými větrem. Ale průsvitný stacionární baldachýn je pro tento účel perfektní!

Podívejme se na technologii výroby takového vrchlíku:

• Krok 1. Vytvořte dvojité kovové oblouky pro polykarbonát. Nejpohodlnější je objednat si je v továrně – ukázalo se, že jsou přesnější a spolehlivější.
• Krok 2. Umístěte stojany pod vrchlík.
• Krok 3 Svařte postroj a nainstalujte oblouky.
• Krok 4 Přivařte přepravku k obloukům.
• Krok 5 Položte 8 mm silný polykarbonát přímo na tyče.

Tento projekt používá plechy dlouhé 12 metrů. Pro instalaci použijte speciální šrouby. Modrá barva zde, mimochodem, nebyla vybrána náhodou: ovlivňuje barvu vody v bazénu tím nejlepším způsobem.

Stříška vyrobená z barevného polykarbonátu a kovaného kovu

Pokud máte dvou nebo třípatrový soukromý dům a dokonce máte balkon, proč si pro něj neudělat tak krásné barevné hledí? Dnes je tento architektonický prvek docela módní, ale jeho implementace není složitá:

Další možnost ve stejném stylu, ale s velkolepými kovanými vložkami:

Pojďme analyzovat samotnou technologii výroby kovového vrchlíku pro barevný polykarbonát:

• Krok 1. Kovový rám montujeme přímo na předmět pomocí svařování nebo šroubů.
• Krok 2. Nyní musíte zvednout polykarbonát do výšky, aby nedošlo k jeho poškození. Chcete-li to provést, připojte žebřík a zajistěte lana, která pomohou zvednout list.
• Krok 3. Nainstalujte polykarbonát na střechu pomocí hliníkových pásků a střešních šroubů určených pro tento úkol. Je nesmírně důležité plachtu zafixovat, aby ji následně vítr neutrhl a vítr ve výšce byl mnohem silnější.
• Krok 4. Odstraňte ochrannou fólii a upevněte zátky na konec listu.
• Krok 5. Navíc na jednu stranu vrchlíku případně nainstalujte další polykarbonátovou stěnu, upevněte ji stejným způsobem a odřízněte všechny vyčnívající části.

Takový baldachýn vypadá skvěle a slouží nejen jako ochrana před deštěm, ale také jako velkolepý architektonický prvek domu, který je patrný z dálky.

Kombinace průhledných plechů a dřevěných vložek

A nakonec jedno z nejstylovějších designových řešení, kdy je transparentnost polykarbonátu efektivně kombinována s bílým dřevem a vyřezávanými kruhy. Máte rádi sluneční zajíčky? Bude jich mnoho!

Stavební technologie takového vrchlíku je nejběžnější, pouze monolitické panely jsou pokryty další střechou z plastu nebo tenkého dřeva:

Máte-li jakékoli dotazy k instalaci takových přístřešků – zeptejte se, rádi vám odpovíme!

Teprve nedávno se tak neobvyklý materiál, jakým je polykarbonát, stal veřejně dostupným pro masové použití ve stavebnictví, což tomuto odvětví umožnilo dosáhnout nové technické úrovně.

Tento syntetický polymer se získává jako výsledek sekvence řetězových chemických reakcí, na výstupu představují malé bezbarvé granule, vhodné pro skladování a přepravu.

Z malých částic materiálu je vyrobena voštinová a monolitická plochá polykarbonátová deska, která má užitečný charakteristické vlastnosti. Má kvalitnější mechanické vlastnosti v podobě vysoké rázové houževnatosti, elektrické, chemické, tepelné s vysokou požární odolností, optické vlastnosti průhlednost a lesk, stejně jako různé barevné řešení, což vám umožní nahradit známé a široce používané sklo a kov.

Aplikace polykarbonátu

odlišný vysoce odolný k mechanickému namáhání a vysoké vlhkosti při zachování původních objemů se polykarbonát začal používat v technice jako konstrukce, elektroizolace, skříně elektroniky a zařízení používaná ve speciálních nepříznivé prostředí.

Polymer je svými vlastnostmi podobný kovům a slitinám a také silikátovému sklu, které umožňuje vyměnit uvedl materiály pro výrobu různých technických dílů, včetně baterií, telefonů a vysoce přesných zařízení. Jako vysoce technický osvětlovací materiál se polykarbonát používá při výrobě svítidel pro automobily, pro důlní a důlní zařízení, signalizační díly na pozemních komunikacích.

Použití v lékařství je dáno vysokou biologickou inertností. Možnost použití se osvědčila ve stomatologii, stejně jako při výrobě spotřebního materiálu a laboratorního skla.

Dokonce potravinářský průmysl koliduje s polykarbonátem při balení a stáčení mléčných a vinařských výrobků, nemluvě o nádobí a kuchyňských spotřebičích.

A samozřejmě hlavní oblast použití je vyhrazena pro stavebnictví, kde se polymer používá pro:

• vytváření oken;
• přístřešky stanic;
• hangáry;
• sklady;
• letní kavárny;
• přístřešky krytých kurtů;
• bazény;
• stadiony;
• koupací střechy;
• podkroví;
• i složitější konstrukční řešení v podobě altánů, skleníků a skleníků.

To, co zvláště často využívají nejen profesní organizace, ale i soukromý rezidenční sektor.

Výhody a nevýhody polykarbonátu

• snadný;
• spolehlivý;
• s vysokou nosností;
• trvanlivé
• flexibilní;
• elastický;
• odolný vůči spalujícím paprskům slunce nebo mrazivým třeskutým mrazům a jejich náhlým změnám;
• dlouhotrvající tvar a struktura;
• krásné průsvitné a odolné proti opotřebení;
• izolační teplo a světlo;
• relativně levné;
• praktický;
• snadná instalace a údržba;
• nevyžaduje malování;
• nehoří;
• bezpečné při pádu a tání.

Speciální pokročilý polymerní povlak nezahrnuje vytápění vzdušného prostoru a výskytu skleníkového efektu v uzavřených prostorách. Propustnost světla šetří elektrickou energii vynaložené na svítidla.

Seznam vlastností charakterizujících polykarbonátový vrchlík na pozitivní straně, zdá se nekonečný.

Použití takového materiálu má však některé negativní aspekty. jako baldachýn i když je jich relativně málo. A ve větší míře toto související s instalací a upevnění střechy.

• požadované při instalaci pečlivě starat se o integritu fólie, která chrání polykarbonát, jinak je v budoucnu vysoká pravděpodobnost snížení pevnosti materiálu a zvýšení procenta prostupu ultrafialového záření, což vede k nadměrné křehkosti povlaku;
• pokud šrouby a upevňovací prvky nejsou správně utaženy, praskání, hromadění nečistot a deformace polymer;
• a samozřejmě se o to musíte starat správný design nucené větrání, bez kterého v místnosti s takovým baldachýnem bude s největší pravděpodobností dusno a vlhko.

Pravidla a vlastnosti při nákupu polykarbonátu

Polykarbonát jen na první pohled vypadá stejně. Málokdo, včetně jeho prodejců, znát rozdíly mnoho jeho značek.

Existuje rozdíl svou tloušťkou v závislosti na účelu polymeru. Optimální je vypočítat sílu individuálně, v každém konkrétním případě, věnovat pozornost na nákladu sněhu nebo vítr. Vhodné pro markýzy a reklamní plochy tloušťka 4 mm, pro vrcholy, skleníky a střechy jsou vhodné hodnoty 8 až 10 mm, ale pokud je střecha umístěna na velkých rozpětích konstrukcí, je vyžadována maximální pevnost 16 mm.

Vzhledem k moderním možnostem výroby polykarbonátu, výběr barevného schématu je také významný v závislosti na budoucí aplikaci, příznivě stíní a vytváří chlad nebo se nemění přenos světla v krytém prostoru.

Je také důležité věnovat pozornost certifikovaná ochranná známka, protože při výrobě polykarbonátu jsou jeho budoucí vlastnosti přímo ovlivněny kvalitou surovin a technologickým postupem, což v konečném důsledku ovlivňuje cenu.

Neměli bychom zapomínat na podmínky skladování a doprava, což také ovlivňuje pevnost budoucí střechy.

Při respektování hlavních bodů a správná volba materiálu, můžete zajistit pevnost vrchlíku a pohodlí jeho provozu bez dalších investic a výskytu nepříjemných momentů.

Hlavní vlastnosti při instalaci polykarbonátu

Po optimální volbě polymeru, s přihlédnutím ke všem potřebám, logicky vyvstává otázka jeho instalace, protože je to pravda promyšlený algoritmus nezpůsobí v budoucnu žádné problémy.

1. Prvním krokem je být co nejpřesnější vytvořit projekt budoucí baldachýn s výhradou všech nuancí upevnění s podložkami, včetně výpočtů kroku přepravky a výběru spojovacího profilu.
2. Dalším důležitým bodem je vhodné umístění polykarbonátová deska a její výztužná žebra v prostoru vzhledem k celé konstrukci, stejně jako ochranná fólie před slunečním zářením na pravé straně.
3. Pro přímou montáž je třeba se vyhnout nadměrné přepětí polymeru v důsledku kroucení s jeho silnou deformací a záhyby.
4. Rozteč spojovacího profilu musí být také optimální se všemi komponenty, které je třeba vytvořit odolný úkryt ze závějí a poryvů větru.
5. Další armatury jsou také vytvořeny z nějakého důvodu. Při nedostatečné dostupnosti je to možné nežádoucí komplikace při provozu střechy.

Při instalaci polykarbonátového přístřešku нnutné dodržovat všechna doporučení výrobce prodloužit životnost nátěru, ušetřit investice a předejít nutnosti nových výdajů.

Polykarbonátová stříška udělej si sám

Při připojování stříšky pro dosažení nejlepších výsledků byste měli pozorovat jistý řád akce.

1. Jak již bylo zmíněno, první hlavní akcí je tvořit kvalitní projekt, promyšlené s maximálními možnými výpočty a zajištěním na možné zatížení, vliv běžných a nepředvídaných faktorů na budoucí střechu.
2. Zvažuje se další krok správná příprava místa pod vrchlíkem s jeho označením, vyrovnáním a uspořádáním míst pro nosné stojany rámu. Kromě toho jsou vložené díly instalovány do vykopaných výklenků do požadované výšky a nalévány přísně svisle betonovým roztokem.
3. Z celé plochy střechy je odstraněno až 20 cm povrchu půdy a pokryto drceným kamenem nebo pískem, následuje pokládka dlažebních desek, betonový potěr, trávníkový rošt nebo jiné druhy silnic.
4. Další krok se skládá z vytvoření rámu pro baldachýn. Podpěrné sloupky a nosníky jsou připevněny k záložkám podél obvodu budoucí střechy, což dává požadovanou velikost a tvar, včetně klenutého nebo vodorovného povrchu střechy.
5. Poslední bod je přímý установка polykarbonátové panely. Samotná práce není nijak zvlášť náročná a vyžaduje trochu opatrnosti a trpělivosti při dodržení hlavních bodů instalace.

Proces instalace

Bude vyžadováno konvenční nástroje v podobě šroubováku, vrtačky, stavebního nože a kotoučové pily s malými a neředěnými frézami. Řezání polymerových desek požadované rozměry se provádí v ochranné fólii, která se odstraní až po úplné instalaci vrchlíku.

Panel je nainstalován ochranu před sluncem. Změna konfigurace listu se provádí pouze podél linie kanálů. Pro lepší utěsnění a zabránění znečištění se používají podložky silikonové těsnění. Otvory jsou vyvrtány přísně mezi výztuhami. Při upevňování k rámu jsou upevňovací prvky zkrouceny bez nadměrné síly, aby se snížila pravděpodobnost prasknutí a snížení síly.

koncové části izolován páskou z hliníku. Místa všech spojů se pokud možno lepí speciální těsnicí hmotou.

Vzhledem k četným užitečné funkce takový moderní polymerní stavební materiál jako je polykarbonát, který umožňuje nahradit kov, sklo nebo dřevo, jsou ztělesněny projekty zajímavé z hlediska designu a barevného řešení. trvanlivost a jednoduchost v provozu, což jejich majiteli umožňuje na dlouhou dobu zapomenout na různé potíže špatného počasí a vytvořit si potřebný komfort.