Bezešvé potahování pryžovou drtí si v poslední době získává velkou oblibu. Poptávka po takové podlaze se zvýšila kvůli její bezpečnosti, odolnosti vůči ultrafialovému záření a mechanickému oděru. Při dodržení technologie pokládky vydrží nátěr desítky let a zachová si své výkonové vlastnosti po celou dobu provozu.
Obsah
- Způsoby pokládky
- příručka
- postřikovač
- Stohovač
- Kombinované
- Jak vypočítat materiál?
- Nástroje a materiály
- materiály
- Nářadí a vybavení
- Váleček
- Mixér
- automatický zakladač
- Postřikovače
- Etapy práce
- Příprava podkladu
- Příprava směsi
- Potahování a válcování
- Bezpečnostní opatření
Způsoby pokládky
Směs gumové drtě a lepidla je možné pokládat pomocí 4 technologií. Jedná se o ruční metodu, metodu využívající speciální zařízení, nástřik pomocí pneumatického zařízení. A můžete se také uchýlit ke kombinované technologii. Výběr jedné nebo druhé metody pokládky přímo závisí na množství práce, kvalitě podkladu a účelu místa.
příručka
Tato metoda se používá při uspořádání všech typů hřišť – sportovních, dětských, dvorků. Je vhodné pokládat pryžový granulát touto metodou na malých plochách, přičemž mohou mít dříve nainstalované herní nebo sportovní komplexy.
Ruční instalace je vhodná při zušlechťování ploch s nepravidelnými tvary a nerovnými hranami.
postřikovač
V tomto případě se směs stříká pomocí jednotky, která obsahuje vzduchový kompresor a pistoli. V čem kladoucí hmotu by měla tvořit pryžová drť, jejíž velikost nepřesahuje 1 mm. Vysokotlaké postřikovače se prakticky nepoužívají k vytvoření nové samonivelační podlahy, ale jsou nepostradatelné při opravách nebo obnově dříve namontovaných povrchů. S jejich pomocí můžete “obnovit” barvu nebo úplně změnit barvu webu.
Stohovač
Použití specializovaného vybavení je vhodné při uspořádání velkých ploch – stadiony, tělocvičny, multidisciplinární komplexy pro sporty, běžecké pásy. Stohovače jsou 2 typů:
- mechanické;
- Automatizovaný.
První mají vozík a nastavitelnou kolejnici pro změnu tloušťky položené podlahy. Automat vybavený motorem – zařízení se pohybuje samostatně. Většina modelů podporuje následující funkce:
- zahřívání granulátu pro urychlení procesu tvrdnutí podlahy;
- lisování směsi;
- povrchové těsnění;
- automatické nastavení tloušťky podlahy.
Mezi výhody použití automatizovaného zařízení patří vysoká rychlost pokládky, získání dokonale hladkého povrchu, rovnoměrné zhutnění směsi.
Kombinované
Tato technologie zahrnuje použití 2 nebo 3 výše popsaných způsobů pokládky. Kombinovaná metoda se používá na prostorných plochách k vytvoření monolitického povlaku s liniemi, křivkami nebo různými dekorativními vložkami.
Jak vypočítat materiál?
Na metr čtvereční povlaku o tloušťce 1 mm bude potřeba přibližně 700 gramů pryžového granulátu. Přitom spotřeba na vytvoření povlaku standardní tloušťky je 7 kg drtě. Na takovou hmotu hlavní složky bude potřeba 1,5 kg pojiva a 0,3 kg barviva.
Je snadné vypočítat, kolik směsi je potřeba k naplnění 10 m2 o tloušťce 1 cm:
- 10 x 7 = 70 kg gumové drtě;
- 10 x 1,5 = 15 kg lepidla;
- 10 x 0,3 = 3 kg pigmentu.
Při míchání složek je důležité dodržet přesnost dávkování barviva v každém přípravku.
Pokud se toto doporučení zanedbá, může se barva hotového nátěru lišit.
Nástroje a materiály
Monolitický pryžový povlak se nejčastěji vytváří ručně pomocí různých improvizovaných nástrojů nebo s částečnou mechanizací procesu. Při pokládce budete potřebovat specializované pracovní složení, nástroje a vybavení.
materiály
Bez ohledu na typ technologie pokládky a výrobu pracovní směsi bude k vytvoření povlaku vyžadována pryžová drť, adhezivní kompozice a barvicí pigmenty. Pro úpravu podlah v bazénech, na sportovištích a běžeckých pásech se používají granule do velikosti 2 mm. Pro dětská a dětská hřiště – středně velký drobek 2-5 mm.
Jako pojivo se nejčastěji používá jednosložkové lepidlo, polyuretan. Poskytuje povlaku voděodolnost, otěruvzdornost, pružnost a trvanlivost. Méně používaná dvousložková pojiva, včetně epoxy-polyuretanového lepidla a tužidla. Taková kompozice je nepohodlná pro použití, protože musí být použita do půl hodiny po přípravě.
Velkou pozornost je třeba věnovat také barvivům. Pigment dává barvu budoucímu nátěru. Složení kvalitních barviv by mělo obsahovat různé složky anorganického původu a oxidy železa. Pro kvalitní pokládku je nutný základní nátěr. Zpracovává podklad tak, aby zajistil dobrou penetraci položené hmoty.
Nářadí a vybavení
Zařízení použité v práci ovlivní spolehlivost a trvanlivost vytvořeného povlaku. Při pokládání povlaku bude vyžadováno následující vybavení.
Pro získání vysoce kvalitní směsi při její přípravě je důležité dodržovat přesnost dávkování všech složek. Odchylka od předepsané normy i o 5% může vést ke snížení vlastností hotového nátěru.
Váleček
Jedná se o těžkou ruční jednotku určenou ke zhutnění pracovní kompozice na základně. Nejlepší je odmítnout použití lehkého zařízení – nebude schopno účinně zhutnit směs, díky čemuž se povlak může brzy zhroutit. Práce může používat termální válec pro válcování švů a spojů, stejně jako malé válečky pro rohy.
Mixér
Díky tomuto zařízení se provádí vysoce kvalitní promíchání všech složek pracovní směsi. DPro smíchání komponent je vhodné šnekové zařízení nebo vrchní plnění s bočním vypouštěcím otvorem.
automatický zakladač
Jedná se o zařízení, jehož pracovními orgány jsou nastavitelná škrabka a těžká lisovací deska. Zadní strana zařízení je vybavena topnými články pro ohřev pracovní směsi na předem stanovenou teplotu.
Postřikovače
Toto zařízení umožňuje rovnoměrné nanesení kompozice na povrch nastříkáním jemně rozptýlené kompozice na povrch. Je určen k nanášení konečného nátěru a maskování malých “nedostatků” vzniklých během instalace.
Budete také potřebovat kbelíky, umyvadla nebo kolečka pro přepravu řešení do pracovního prostoru. Po přípravě nástrojů můžete začít pokládat.
Etapy práce
Vytvoření vlastního pogumování na místě není obtížné, ale v tomto případě je důležité postupovat podle pokynů krok za krokem. Všechny práce jsou rozděleny do několika etap.
Příprava podkladu
První etapa je přípravná. Je nutné pro kvalitativní přípravu podkladu pro následnou aplikaci směsi. Gumová drť se dobře hodí na asfalt, dřevo nebo beton. Pro zlepšení adhezních vlastností je nutné povrch očistit od nečistot (olejové skvrny a nečistoty od chemikálií jsou nepřípustné). Betonová podložka musí být nejprve navlhčena a poté zbroušena bruskou. K čištění základny od nečistot a prachu použijte stavební vysavač. Ideálně připravený podklad by měl být čistý a suchý s mírnou drsností na povrchu.
Často se instalace povlaku provádí na půdě nebo pískové a štěrkové podlaze. V tomto případě odborníci doporučují použít válcovaný pryžový substrát. Pomůže snížit spotřebu kompozice a zlepší tlumicí vlastnosti hotového povrchu. Pro zpevnění půdní základny se doporučuje na ni nanést vrstvu geotextilie. Bude chránit základnu před erozí podzemní vodou.
Pro zvýšení přilnavosti musí být připravený hrubý podklad opatřen základním nátěrem. Pro tyto účely si můžete vzít složení obchodu nebo si ho vyrobit sami. K přípravě základního nátěru budete muset smíchat terpentýn a polyuretanové lepidlo v poměru 1: 1. Výsledný roztok se nanese válečkem na místo. Orientační spotřeba základního nátěru je 300 g na 1 m2.
Příprava směsi
Pro vytvoření dekorativního nátěru o tloušťce 1 cm a ploše 5 m2 budete potřebovat 40 kg pryžového granulátu, 8,5 kg lepidla na bázi polyuretanu a nejméně 2,5 kg pigmentu. Nejprve je třeba do nakládací nádrže nasypat drobky, zapnout zařízení a míchat po dobu 2-3 minut. Při skladování granulát často spéká, a pokud zanedbáte jeho promíchání, mohou zůstat hrudky.
Po promíchání drobenky naložte barvivo a míchejte s drobenkou 3 minuty, aby se rovnoměrně rozprostřelo. Adhezivní kompozice se nalévá tryskou do rotujícího zařízení – není možné zastavit provoz zařízení v době míchání. Jinak se mohou tvořit hrudky. Po vyrobení lepidla se všechny složky míchají po dobu 15 minut. Hmota by měla být hustá a homogenní.
Hrudky a nerovnoměrná barva jsou nepřijatelné.
Potahování a válcování
Maltu se doporučuje pokládat v segmentech o ploše 1 m2. Na každý takový čtverec musí být rozděleno 10,2 kg roztoku. Pracovní kompozice musí být vyrovnána špachtlí střídavě na všech segmentech a poté zhutněna válečkem. Při velkém množství práce je třeba vyměnit nástroje po ruce za automatické zakladače.
Pokládku pryžového povlaku lze provést i dvouvrstvou technologií. V tomto případě bude možné ušetřit peníze na barvení pracovní směsi umístěné na dně. Pro dosažení větší elasticity nátěru pro přípravu malty pro pokládku první vrstvy se doporučuje odebírat granule do 2,5 mm.
Po položení a vytvrzení se na hrubou vrstvu položí sklotextilní síťovina. Následně se na něm vytvoří krycí barevný povlak. Spékání kompozice bude trvat 8 až 12 hodin.
Doba tuhnutí bude přímo záviset na povětrnostních podmínkách.
Bezpečnostní opatření
Komponenty pracovního roztoku pro pokládku monolitického pryžového povlaku neobsahují toxické nebo jiné látky škodlivé pro lidské zdraví. Pokud se však do polyuretanového lepidla dostane vlhkost, dojde k chemické reakci a aktivnímu uvolňování oxidu uhličitého. Při vdechnutí pracovník pocítí slabost, ztrátu síly a ospalost. Abyste předešli rizikům těchto následků při práci v uzavřených prostorách, zajistěte dobré větrání.
Povlak je nutné pokládat ve speciálních oblecích. Všichni zaměstnanci musí být vybaveni sadou osobních ochranných pracovních prostředků:
- návleky na boty;
- rukavice
- brýle;
- respirátory při použití suchých barviv.
Pokud se polyuretanové lepidlo dostane do kontaktu s exponovanou kůží, okamžitě přípravek omyjte pod tekoucí teplou vodou s použitím mýdla.
Pokud se pojivo dostane na sliznice očí, nosu nebo úst, opláchněte postižená místa a v případě potřeby vyhledejte lékaře.
Návod na samopokládání pryžové drtě ve videu níže.
