Proč pěna pění?

Polyuretanová pěna – pohodlný a v mnoha ohledech nenahraditelný materiál, kterým je jednosložkový tmel z polyuretanové pěny v aerosolovém balení. Na našem trhu se objevil relativně nedávno, ale jeho pohodlí ocenili jak profesionálové, tak domácí kutilové.

Mnoho moderních stavebních technologií zahrnuje „pěnění“ různých prasklin a děr. Dnes si montéři okenních a dveřních systémů, finišery, pokrývači nedokážou představit svou práci bez pěny – všechny je prostě nelze vyjmenovat.

Samozřejmě, že taková popularita polyuretanové pěny přímo souvisí s jejími jedinečnými vlastnostmi. Jestliže před jeho vynálezem stavitelé s různou úspěšností používali k těsnění a tepelné izolaci nejrůznější materiály, jako je koudel, bitumen, cement atd., nyní se však vše vejde do jednoho malého válečku. „Vychytralá“ směs sestávající ze složek budoucí pěny po opuštění nádoby snadno pronikne do jakékoli mezery. Poté se roztahuje a rychle tvrdne a vytváří hustý, jemně porézní materiál. V tomto případě výsledný polymer – polyuretanová pěna – dokonale přilne k většině povrchů (sklo, beton, dřevo, kov) a poskytuje spolehlivou ochranu.

Hlavní složku polyuretanové pěny, polyuretan, vynalezl před více než půl stoletím, v roce 1947, slavný chemik Otto Beyer. Polyuretany se poprvé uplatnily v průmyslu jako izolační desky. V sedmdesátých letech minulého století se začalo široce používat polyuretanové pěny v aerosolových plechovkách (PUR). První společností, která balila pěnu do válce, byl anglický Royal Chemical Industry a první zemí, která používala pěnu ve stavebnictví, bylo počátkem osmdesátých let Švédsko. Dnes je tedy pěna mladým stavebním produktem.

Pro výrobu polyuretanové pěny se používají: polyol, polyisokyanát, rozpouštěcí plyn, vytěsňovací plyn, katalyzátory (urychlovače chemických procesů), povrchově aktivní látky zlepšující adhezi (adhezní síla k podkladu) a látky zvyšující požární odolnost. Průmysl vyrábí jednosložkové a dvousložkové polyuretanové pěny. U nás se však dvousložkové polyuretanové pěny pro svou vysokou cenu neprosadily, a tak se jednosložková polyuretanová pěna hojně používá v aerosolových dózách.

Kritéria pro hodnocení polyuretanové pěny:

• počáteční doba vytvrzování. Toto je období, které uplyne od okamžiku, kdy pěna opustí nádobu, do vytvoření filmu (povrch přestane být lepkavý). V průměru je to u běžné pěny 5-10 minut. „Trik“ takového indikátoru spočívá v tom, že tento čas by měl být „rychlý“, ale ne příliš rychlý – aby buňky výsledné vrstvy dosáhly optimální velikosti a struktury;
• množství sekundární expanze. Velmi důležitý ukazatel! Pokud je sekundární expanze velká, je to spojeno s poměrně velkými nepříjemnostmi při práci: proces „pěnění“ je obtížné kontrolovat, přebytek musí být po vytvrzení dodatečně oříznut a spotřeba materiálu se zvyšuje. Běžná dobrá profesionální pěna by měla mít sekundární expanzi menší než 40-50%, standardní – až 150%;
• Pro práci je nesmírně důležité znát stupeň tlaku při expanzi. To je přirozené – jak pěna expanduje, může deformovat materiály v místě aplikace;
• stabilita geometrie, tzn. smršťování nebo rozpínání polyuretanové pěny po jejím úplném vytvrzení. U jednosložkových pěn by toto číslo nemělo překročit 5 %;
• nejdůležitějším kritériem je výstup pěny z válce.

Je třeba poznamenat, že výtěžnost pěny z nádoby závisí na jejím naplnění. Standardní válec o objemu 750 ml pojme až 45-50 litrů hotové pěny, ale mějte na paměti, že jde o maximální výtěžnost za téměř ideálních podmínek pro polymeraci pěny. To je při +20˚С prostředí a relativní vlhkosti vzduchu 60%. Pokud jste tedy dostali 30-35 litrů hotové pěny ze standardního válce od odpovědného výrobce, pak jste dosáhli úspěchu. Je snadné zkontrolovat, zda je balónek naplněný pěnou, jak se říká, „bez opuštění pokladny“. Dobře naplněný standardní válec váží od 850g do 1050g, válce s udávaným výkonem do 65 litrů váží od 900g do 1200g v závislosti na výrobci.

Pravidla pro použití polyuretanové pěny.

Výtěžnost pěny závisí na tom, zda spotřebitel dodržuje jednoduchá pravidla, která výrobce z nějakého důvodu uvádí na etiketě. Přečtěte si pozorně návod k použití! Zde je několik důležitých pravidel, která vám pomohou získat maximální výtěžek pěny z válce:

1. Nádobu s polyuretanovou pěnou skladujte pouze ve svislé poloze a při teplotě +5˚С – +25˚С, i když je pěna „zimní“. Při skladování pěny ve vodorovné poloze se může ventil vychýlit a může se zaseknout. Takovým ventilem už pěna nevyteče. Při skladování pěny při vysokých teplotách může nádoba explodovat a při nízkých teplotách ztratí své pracovní vlastnosti.
2. Dodržujte aplikační teplotu! Při -10˚С letní pěna s aplikační teplotou +5˚С . +35˚С z válce jednoduše nevytéká, a i když se odhodí vytékat, výsledek vám rozhodně nebude vyhovovat . Pěna bude tvrdnout po dlouhou dobu nebo se může jednoduše pokrýt povrchovým filmem, a když teplota dosáhne provozní teploty, spusťte znovu polymerační proces a pěna náhle vyteče zpod desek nebo exploduje svahy , druhá možnost není o nic lepší, pěna se obecně promění v prach a vysype se ze švu.
3. Teplota válce před použitím by měla být +18°С…20˚С (to platí zejména pro „zimní“ pěny). Láhev lze ohřát ponořením do teplé vody, ale v žádném případě nepoužívejte horkou vodu a nepokládejte válec na topná zařízení, válec může explodovat! Pamatujte, že zmrzlou pěnu lze čistit pouze mechanicky!
4. Před použitím nádobu 15-20x protřepejte, aby se její obsah promíchal, aby se dosáhlo maximální „výtěžnosti“ celého obsahu nádoby, a ne jen jeho poloviny.
5. Láhev našroubujte na pistoli dnem dolů, aby nedošlo k náhodnému znečištění oděvu, stěn, podlah atd. pěnou, a provádějte práci dnem nahoru – plyn tím snáze vytlačí obsah láhve.
6. Plochy, na které budete pěnu nanášet, navlhčete a po vytažení z nádoby pěnu nastříkejte vodou. Pro polymeraci pěny je nezbytná vlhkost. Pěna odebírá vlhkost ze vzduchu, a pokud ji navlhčíte, proces půjde mnohem rychleji a vy získáte nejen požadovaný objem, ale i lepší strukturu výsledného produktu.
7. Vyplňte švy rovnoměrnými pohyby ve tvaru W a ponechte přibližně polovinu objemu mezery pro expanzi pěny, protože během procesu polymerace se polyuretanová kompozice zvětší jeden a půl až dvakrát. Dutiny a trhliny hlubší než 50 mm se vyplňují v několika fázích, přičemž se čeká na zaschnutí každé vrstvy. Při „pěnění“ vertikálních trhlin se pěna nanáší zdola nahoru (v tomto případě bude mít ještě tekutá pěna na čem držet).

. a trocha teorie.

Jak víte, letní a zimní pěna se liší v teplotním rozsahu použití. Pokud jste se setkali s „křupáním“ nebo drobivostí pěna, pak to znamená, že jste použili letní pěnu při teplotách pod nulou nebo teplotách blízkých nule. Ochranou proti tomuto chování pěny je použití pouze zimní pěny v chladných podmínkách. Zimní pěna se liší od letní pěny ve změněném vyváženém poměru složek a použití speciálních přísad, které podporují polymeraci kompozice při nízkých teplotách.

Profesionální instalatéři to vědí doba polymerace pěna závisí na vlhkosti vzduchu, protože K vytvrzení pěny dochází spojením konců aktivních složek látek obsažených v pěně s vodou, kterou pěna „přijímá“ ze vzduchu. Ale to málokdo ví S poklesem teploty klesá absolutní vlhkost vzduchu (tj. počet molekul vody obsažených v jednotkovém objemu vzduchu). Takže už při teplotě mínus 10°С 1 m³ vzduchu obsahuje pouze 2 gramy. voda a kdy plus 25°С – 23 gr. To již naznačuje, že doba polymerace pěny bude při použití v zimních podmínkách mnohonásobně delší než v letních podmínkách. Navíc s dalším poklesem teploty může doba polymerace trvat déle než jeden den. Na mínus 20°С 1 m³ vzduchu obsahuje 0,88 gramů vody. Uvnitř pěny přitom může při dlouhodobé polymeraci a vnějších vlivech (například vítr) docházet k nevratným změnám, které narušují její strukturu.

Právě za účelem zvýšení rychlosti polymerace se používají speciální přísady.

Na základě všeho, co bylo řečeno, a také na základě experimentálních dat, Nedoporučuje se používat polyuretanovou pěnu venku při teplotách pod -10°C. Přitom ideální ukazatel teploty zimní pěny, pod který byste neměli klesnout, chcete-li dosáhnout zaručeného výsledku, je pod minus 12°C. Toto pravidlo neplatí pro situaci, kdy instalujete okna ve vytápěné místnosti.

Proč pěna teče?

Mnozí se setkali se situací tekutosti pěny. To je typické hlavně při použití pěny v zimních podmínkách.

V žádném případě nelze zmrazit pěnová láhev. Pěna by se měla používat pouze v případě, že válec a látka uvnitř láhve mají kladnou teplotu. Tedy zahřát balónek! (Pamatujte, že válec by se neměl zahřívat nad otevřeným plamenem). Tím se sníží viskozita látky uvnitř nádoby a zlepší se výtěžnost pěny.

Pokud je okolní teplota nižší než -12 °C, dochází ke zkapalnění vytlačovaných plynů ve válci a pěna tak může získat zvýšenou tekutost. Teplota varu (zkapalnění) výtlačného plynu je nepřímo úměrná tlaku tohoto plynu za normální teploty. To znamená, že pokud je plyn zkapalněn při minus 25°C, pak jeho tlak při plus 25°C bude nad 10 atmosfér, což může vést k explozi pěnové nádoby i bez dodatečného ohřevu. Tlak nasycených par hnacích plynů v aerosolové nádobě by neměl překročit 6 atmosfér a všichni výrobci používají směs plynů, která tyto podmínky splňuje, to znamená, že nelze zabránit zkapalnění jednotlivých plynů obsažených ve směsi hnacích látek při nízkých teplotách. teploty.

To znamená, snížit negativní účinky nízkých teplot při použití pěny je možné takto:

– pokud je to možné, izolujte montážní šev (například uzavřením proti větru),

– tloušťka švu by neměla být větší než 6 cm,

– nepoužívejte pěnu při velmi nízkých teplotách, je lepší počkat na teplejší počasí,

Ty nejjednodušší věci mohou mít ty nejneobvyklejší a dokonce neprozkoumané aspekty. Již od útlého věku se snažíme porozumět podstatě všeho, co nás obklopuje. Jak funguje žárovka v lustru, proč je nebe modré, odkud přichází déšť, proč je citron kyselý a cukr sladký – to je jen malý výčet otázek, které si zvídavé dítě dokáže položit ve velmi krátkém čase. čas. Když jsme vyrůstali, takové věci nás tolik nezajímají a podle našeho názoru věnujeme pozornost něčemu důležitějšímu. Ale pochopení podstaty zdánlivě jednoduchých věcí může být velkým přínosem.

Dnes se podíváme na velmi neobvyklou studii, ve které se vědci snažili pochopit mechanismus destrukce pěny. Přemýšleli jste někdy nad tím, proč pěna ve vašem cappuccinu není tak odolná, jak byste chtěli? Pokud vám bylo řečeno, že to prostě neumíte vařit, nyní budete mít velmi vědecký protiargument. Jaký přesně je sled událostí, který vede k destrukci pěnové struktury, co je katalyzátorem tohoto procesu a jaký je přínos takových znalostí? Na tyto a další otázky najdeme odpovědi ve zprávě výzkumné skupiny. Jít.

Výzkumná základna

Bez ohledu na to, jak jednoduchá pěna se může na první pohled zdát, stále zůstává komplexním systémem s plynem dispergovanou fází a kapalným/pevným disperzním médiem. Pokud mluvíme o nejběžnější pěně, skládající se z plynových bublin a kapalných filmů, pak je taková struktura považována za nerovnovážný systém. Pěnu lze také nazvat polydisperzní systém kvůli skutečnosti, že jednotlivé bubliny mohou mít zcela odlišné velikosti. Pěna je navíc velmi nestabilní a tudíž velmi krátkodobý systém, protože hustota kapaliny je stovky a dokonce tisíckrát vyšší než hustota plynu.

Navzdory tomu jsou pěny v lidském životě zcela běžné a používají se v různých oblastech. Jsou přítomny v každodenním životě (šlehačka, pěna na holení atd.), v biotechnologii (pěny v bioreaktorech), v chemické technologii (flotace pěny) a dokonce i ve farmakologii. Pokud budete studovat mechanismus za procesem destrukce pěny, můžete ji učinit odolnější, jak sami vědci říkají.

Ve své práci poukazují na tři hlavní procesy, které regulují dynamiku pěny: konsolidaci, odvodnění a destrukci. Zhrubnutí je proces snižování počtu bublin, ale zvětšování jejich velikosti, což je způsobeno rozdíly v tlaku mezi bublinami. Sušení je proces ztenčování filmů, to znamená stěn bublin, v důsledku proudění vody pod vlivem gravitace.

Tyto dvě fáze životnosti pěny byly dříve docela dobře studovány, stejně jako obecně proces destrukce. Předchozí studie ukázaly, že ke kolapsu bubliny dochází při dosažení spodní hranice srůstání* v objemovém podílu kapaliny

Byl také stanoven vztah mezi splasknutím bublin a přeskupení T1* zavedením dalšího vzduchu do systému.

Proces T1* nebo přeskupení T1* – proces změny tvaru buněčných materiálů (pěna, biologické tkáně atd.), sestávající z kapek, bublin, buněk.

Na začátku procesu jsou 4 objekty (A, B, C a D). A a B jsou v kontaktu, C a D jsou umístěny na obou stranách AB, to znamená, že nejsou ve vzájemném kontaktu. Přerušení spojení mezi A a B s následným vytvořením spojení mezi C a D je proces T1.

Ve chvíli, kdy bublina splaskla, bylo slyšet lehké „puknutí“ (uvolnění plynu). Měřením a analýzou akustických dat při kolapsu pěny vědci dospěli k závěru, že k tomuto procesu dochází v důsledku kolapsu kolektivních bublin (CBC), jinými slovy, kaskádového kolapsu.

Ale ČKS je pouze špičkou ledovce a mechanismus, který ji spouští, není znám. Je to jako pochopit, že se ničí řetězec domino, protože domino padá na sebe, ale nevědět, které z nich bylo první a co ho převrhlo (hrubá, ale pochopitelná alegorie).

V této práci vědci použili jako „experimentál“ kvazi-dvourozměrnou pěnu, na jejímž okraji praskla 1 bublina. Vědci pozorovali kaskádu destrukce celé pěny pomocí vysokorychlostní kamery, poté analyzovali záznamy. Byly identifikovány dva mechanismy šíření kolapsu: šíření a penetrace.

Jak se zvyšujete φ (objemový zlomek), je pro kapičky kapaliny stále obtížnější pronikat kapalinovými filmy, což vede k odrazu kapiček od filmů v důsledku jejich elasticity nebo absorpce kapiček filmem. Více podrobností o tom ve výsledcích pozorování.

Výsledky výzkumu

Proces CCP (kolektivní kolaps bublin) byl pozorován při různých hodnotách φ. Tedy například na obrázku 1a Čas od času se zobrazuje CCP t = 0 ms až 3,12 ms pro φ = 0,0099.

Obrázek č. 1

PCC proces (t = 0 . 3,12 ms, φ = 0,0099).

K propíchnutí bubliny byla použita kapilární skleněná jehla. Kolaps bublin na začátku procesu CCP je pozorován na vnějších okrajích pěny, což se vědci rozhodli nazvat povrchovým efektem. Poté začnou dva procesy CCP v samotné pěně, abych tak řekl v jejím celkovém objemu: distribuce a penetrace.

Když se tekutý film rozbije, je rychle absorbován kanálem Plateau.

Podle Platónova zákona jsou okraje bubliny v pěně kanály naplněné disperzním prostředím. V jednom kanálu se mohou sbíhat pouze tři filmy umístěné pod úhlem 120°.

Struktura pěnové buňky (bublina).

V důsledku silného absorpčního efektu se další tekutý film sbíhající se ve stejném kanálu Plateau také rozbije (červený kroužek na 1a). Tento sekvenční (kaskádový) proces destrukce pěnových bublin je jedním z CCP procesů – propagace (1b).

Současně se v okamžiku absorpce praskajícího filmu kanálem Plato uvolní kapka kapaliny (modré a zelené kroužky na 1a). Kapky padají dovnitř pěny do filmu odstraněného kapalinou (šipky na 1a). Rychlost těchto poklesů (V_d) byla přibližně 3 m/s. Tento proces CCP, nazývaný permeace, vede k destrukci odstraněných filmů (1b).

Kompletní kolaps nastává s mnohostrannou destrukcí bublinkových filmů prostřednictvím obou variant CCP.

Pokud zvýšíte φ na ≥ 0,015, pak je pravděpodobnost, že kapka kapaliny nastane v okamžiku destrukce bublinkového filmu, značně snížena. A rychlost výsledných kapiček se také snižuje, což ztěžuje pronikání kapek do vzdálených filmů. Místo penetrace se kapka odrazí.

Drop odraz (místo penetrace), když φ ≥ 0,015.

Obrázek č. 2

Obrázek výše ukazuje, jak se kapka odrazí od filmů během 30 ms (tečkovaná čára je trajektorie kapky).

Měřením rychlosti pádu (V_d) po každém odrazu můžete vykreslit závislost V_d z počtu úderů (n_i).

Obrázek č. 3: závislost rychlosti na počtu odskoků.

Jak se očekávalo, rychlost kapky klesá s rostoucím počtem odrazů. V tomto případě může být koeficient zotavení filmu určen jako e = |V_d(i + 1)| / |V_di)|, kde |V_d(i)| je rychlost pádu po i-tém odrazu. Pomocí pozorovacích dat bylo zjištěno, že е = 0,50 ~ 0,74. Po i-tém odrazu je kapka absorbována tekutým filmem.

S dalším nárůstem φ (> 0.022) film je úspěšně absorbován kanálem Plateau, ale kapičky kapaliny se neobjevují. Bubliny podél okraje pěny praskají v důsledku povrchového efektu a při vyšších rychlostech φ, ale počet takových bublin je značně snížen a samotný proces kolapsu se rychle zastaví. Jinými slovy, proces CCP nevzniká.

Dále vědci studovali závislost počtu prasklých bublin na indexu φ. Sada srážejících se bublin (N_celkem) sestává z těch, které prasknou na okraji pěny v důsledku povrchového efektu, a z těch, které se rozpadají v důsledku pronikání a šíření.

Ve výpočtech se také používá ukazatel N_vnitřní – počet srážejících se bublin v objemu pěny mínus vnější okraje. Hroutící se bubliny byly počítány od první do poslední bubliny, což trvalo přibližně 0.04 sekundy.

Obrázek č. 4

Obrázek výše ukazuje hodnoty N_celkem (červená barva) a N_vnitřní (modrá barva) relativně φ. Trojúhelníky, kruhy a čtverce odpovídají N_celkem nebo N_vnitřní v N_f ~200 pro koncentrace glycerolu 9,4 %, 17,8 % a 29 %, v tomto pořadí (N_f – celkový počet bublinek v pěně).

Jak můžeme vidět z grafu, hodnota N_celkem a N_vnitřní s rostoucím klesá φ. Aplikováním mocenský zákon*, vědci zjistili, že N_vnitřní ∝ φ −γ_e na γ_e = 2,3 ± 0,36.

Mocenský zákon* – funkční závislost dvou veličin, kdy změna jedné vede k úměrné změně druhé.

Bylo také zjištěno, že ukazatele N_celkem a N_vnitřní nezávisí na koncentraci glycerolu, pokud je nižší než 29 %. Pokud se koncentrace zvýší na 40 %, pak je proražení bubliny obtížnější a proces CCP nenastane.

Vyšetřování srážejících se bublin v případě větší pěny (N_f ~ 500) ukázal, že jejich počet nezávisí na celkovém počtu bublin (kosočtverce v grafu výše), tedy N_celkem a N_vnitřní nezávisí na N_f.

Jak si pamatujeme, k vpichu byla použita skleněná jehla. Pro zlepšení piercingu byl potažen silikonovým lubrikantem. Vědci zkontrolovali, jak to ovlivňuje hodnotu N_celkem a N_vnitřní, provádění vpichů bez mazání. Proces CCP tedy vznikl spontánně. Jak by se však dalo očekávat, použití lubrikantu nemělo žádný vliv na počet kolabujících bublin nebo na proces CCP jako celek.

Pokud φ je malý, pak je tvar každé bubliny anizotropní a zdeformované bubliny tvoří jakýsi řetězec. Bubliny anizotropního tvaru a/nebo velké velikosti mají větší přebytek povrchové energie, a proto se snadněji ničí.

S ohledem na to se vědci rozhodli otestovat vztah mezi CCP a tvarem bublin. Pro tento účel byl použit parametr λ_i jako charakteristika anizotropie bublin i. λ_i určeno podle následujícího vzorce:

kde j – pixel na okraji bubliny, n — celkový počet pixelů j, r_j — vzdálenost mezi středem bubliny i a pixel j, r — průměrná vzdálenost r_j.

λ_i bude se rovnat 0, pokud bublina i kulatý tvar. Pokud je anizotropní, pak λ_i > 0.

Obrázek č. 5

Na obrázku 5a pěna je zobrazena na φ = 0.0086 před zahájením procesu CCP. Bubliny jsou zbarveny od černé (λ_i více) na bílou (λ_i méně). Červené tečky indikují, že bubliny během CCP splaskly.

Vědci zjistili, že bubliny nalevo se zhroutily rovnoměrně. Plán 5b ukazuje rozdělení pravděpodobnosti v závislosti na průměrném průměru bubliny i (d_i) před a po CCP všech bublin. V tomto případě průměr (d_i) byla vypočtena zprůměrováním vzdálenosti mezi středem a rozhraním bubliny. Jak vidíme, tvar rozdělení pravděpodobnosti na grafu po CCP je stejný jako před CCP.

Na grafu 5 poměr průměru po CCP (d_a) a do KCP (d_b). Zjevně d_a =d_b, to znamená, že průměr bublin se během kaskádového kolapsu nezměnil.

Naplánovat 5d ukazuje λ_i (charakteristické pro anizotropii bublin) před a po kolapsu. Tento ukazatel se také nezměnil, navzdory kaskádovému kolapsu (λ_a (před CCP) = λ_b (po KKP); 5e).

Všechna tato pozorování naznačují, že tvar bublin se nemění v důsledku kaskádové destrukce pěny a také že tvar tento proces neovlivňuje.

Dalším pravděpodobným faktorem ovlivňujícím proces destrukce pěny je mechanické působení prasklé bublinkové fólie na její sousedy. K určení vlivu tohoto faktoru vědci změřili rychlost prasknutí filmu při koncentraci glycerolu 17.8 % pomocí vzorce V = l / tKde l je délka filmu a t – čas potřebný k absorpci filmu, od začátku do konce.

Obrázek č. 6

Na grafu 6a ukazuje závislost V na φ ve formě logaritmického grafu. Výpočty ukazují, že V ~ 10 m/s při koncentraci glycerolu 17.8 % (kroužky na grafu). V případě koncentrace glycerolu 29 % zůstala rychlost prakticky nezměněna (čtverečky v grafu).

S nárůstem φ rychlost klesá, díky čemuž se filmy vytvořené při protržení odrážejí od jiných kanálů a jsou jimi nakonec absorbovány.

Studoval se také vztah mezi rychlostí a osmotickým tlakem (6b).

Tlakový vzorec pro dvourozměrnou pěnu je následující:

kde σ – povrchové napětí, R je průměrný poloměr bubliny, φ_J – bod rušení rovný 0,16 ve dvou rozměrech.

Ve své práci vědci použili následující ukazatele: σ = 37 mN/ma R = 1,7 mm.

Pokud předpokládáme, že tloušťka vrstvy filmu je 1 μm, pak proporcionální závislost V na Π (6b). Hnací silou pro absorpci je proto podtlak ve filmu.

Nakonec vědci analyzovali poměr N_vnitřní a rychlost V (obrázek níže).

Obrázek č. 7

Vědci zjistili, že indikátor N_vnitřní se silně zvyšuje s rostoucí rychlostí toku filmu. Lze tedy učinit závěr, že proces penetrace je rozhodujícím prvkem v celkovém procesu kolapsu pěny.

Pro podrobnější seznámení s nuancemi studie doporučuji nahlédnout do zprávy vědců.

Epilog

V této práci se vědcům podařilo zjistit, že v okamžiku destrukce pěny hrají hlavní roli dva procesy – absorpce a distribuce. Kromě toho vědci zjistili, že s rostoucím podílem kapaliny klesá rychlost kapiček, které vznikají při zničení bublinkového filmu. Proto je obtížnější zničit všechnu pěnu. Místo absorpce kapky dalším vzdáleným filmem se kapka několikrát odrazí a teprve poté je absorbována.

Vědci mají v úmyslu pokračovat ve studiu pěny, aby pochopili její silné a slabé stránky. Podle jejich názoru tato práce zlepší pěnu, čímž bude odolnější a stabilnější. A takové výhody mohou být užitečné jak v každodenním životě, tak v laboratořích zabývajících se výrobou a studiem různých biologických a chemických látek, materiálů a dalších věcí.

Kdo by si pomyslel, že v XNUMX. století budou vědci skutečně zkoumat pivní pěnu a hledat způsoby, jak ji zesílit. Ale bez ohledu na to, jak divně to může znít, každá znalost je důležitá, každá znalost je nezbytná. Porozumění světu kolem nás a všemu, co ho naplňuje, nám umožňuje lépe využívat to, co bylo dávno vynalezeno či objeveno, nebo to zlepšovat v souladu s neustále se měnícími podmínkami našeho života.

Díky za přečtení, buďte zvědaví a mějte skvělý týden, přátelé!

Děkujeme, že s námi zůstáváte. Líbí se vám naše články? Chcete vidět více zajímavého obsahu? Podpořte nás objednávkou nebo doporučením přátelům, 30% sleva pro uživatele Habr na unikátní obdobu entry-level serverů, kterou jsme pro vás vymysleli: Celá pravda o VPS (KVM) E5-2650 v4 (6 jader) 10GB DDR4 240GB SSD 1Gbps od 20 USD aneb jak správně sdílet server? (možnosti dostupné s RAID1 a RAID10, až 24 jader a až 40 GB DDR4).