Proč se dlažební desky prohýbají?

Pevnost a odolnost povrchu dlažby do značné míry závisí na kvalitě základní koláčové struktury. Při sledování prací je třeba dbát nejen na kvalitu spotřebního materiálu, ale také na to, jak jsou prováděny operace ke zhutnění nosných vrstev.

Destrukce povrchu dlažby již po 1-2 sezónách provozu je způsobena především nekvalitní prací na stavbě podkladu. Nejčastějším problémem, se kterým se zákazníci potýkají, je sesedání a tvorba poruch v dlažebních deskách (zejména v místech, kde vedou podzemní inženýrské sítě). Ve výsledných „vlnách“ se tvoří louže a díry a mezery jsou jednoduše nebezpečné pro pěší provoz.

Obr: Příklady sesedání dlažebních desek:

proč se dlažební desky prohýbaly.jpg proč se dlažební desky prohýbaly2.jpg

  • Nebyl proveden dostatečný výkop
  • nebylo provedeno dostatečné naplnění pískem a drceným kamenem
  • nebylo provedeno kvalitní zhutnění podkladních vrstev (!)

Opravte podobné problémy to není možné bez demontáže celého nebo části povlaku, což s sebou nese značné finanční výdaje a nepříjemnosti spojené s prací. Opraváři musí Nejen znovu položit dlažební desky, ale také znovu nainstalovat podklad.

Pravidla pro stavbu nosné základní vrstvy drceného kamene

Aby se předešlo výše popsané situaci, doporučujeme zákazníkům věnovat zvláštní pozornost kvalita práce na stavbě podkladu a zejména kvalita zhutnění (podbití) všech jeho vrstev.

Nosná vrstva musí být drcený kámen. Zároveň by nemělo být mnoho dutin, kterými by písek z horní podkladové vrstvy mohl pronikat do tělesa podkladu a způsobit deformaci povrchu dlažby. Dobře připravený drcený kamenný podklad je pevně zhutněná vrstva („krusta“) a technologie hutnění nezanechává žádné stopy nárazu.

Obr: Proces zhutňování vrstvy drceného kamene probíhá v několika průchodech

proces zhutňování nosné vrstvy.jpg

Obr: Na pevně zhutněném podkladu nezanechává zařízení žádné stopy nárazu

proces zhutňování nosné vrstvy2.jpg

Pevně ​​zhutněný podklad je zárukou, že se dlažební desky nebudou prohýbat!

K provádění prací na hutnění podkladních vrstev lze použít vibrační desky (do 150 kg), vibrační pěchy nebo lehké silniční válce (do 3 tuny). Ujistěte se, že váš dodavatel dlažby má toto vybavení!

tam pravidla pro přípravu základní vrstvy, což vám umožní dosáhnout požadované pevnosti základny:

1. Kamenná drť je vyrobena metodou klínování s použitím hlavní (20 mm) a podpěrné (40 mm) frakce drceného kamene.

READ
Jak dlouho žije kdoule japonská?

Někteří dodavatelé dlažeb mohou pro štípání hrubého drceného kamene použít směs štěrkopísku. Vhodnost výběru tohoto materiálu se určuje v každém konkrétním případě a závisí na typu půdy, místním klimatu atd.

2. Maximální tloušťka hutněné vrstvy je omezena na 15 cm.

3. Vrstvy jsou důkladně zhutněny a je důležité sledovat počet průjezdů po jedné koleji.

  • pro zeminu a písek (vrstva 15 cm) od 4 do 10 přejezdů v závislosti na typu zhutňovacího zařízení (4 pro malé vibrační válce, 10 pro vibrační desky);
  • pro základ drceného kamene (vrstva 15 cm) se zhutnění provádí ve dvou fázích: stupeň 1 – zhutnění hlavní frakce drceného kamene (4-10 průchodů); Fáze 2 – zhutnění propantové frakce drceného kamene nebo GPS (4-10 přejezdů)

4. Zhutňování základních vrstev se provádí od okrajů ke středu podle následujícího schématu:

Diagram zhutnění základny.jpg

5. Tloušťka vrstvy drceného kamene ve zhutněném stavu (!) by měla být 15 cm pro pěší cesty a 20-30 cm pro nátěry určené pro jízdu nebo parkování vozidel.

Pravidla pro konstrukci podkladní vrstvy

Umístěno na nosnou vrstvu drceného kamene podkladová (montážní) vrstva písku – používají se k ní písky podle GOST 8736, střední a jemné písky třídy II a písky z drticích shrabků třídy I podle GOST 31324.

Obr: Konstrukce pískové základní vrstvy

instalace podkladové vrstvy písku.jpg

V praxi dlažebních dodavatelů často se jako podkladová vrstva nepoužívá písek, ale gartzovka (suchá pískovo-cementová směs). Mezi odborníky nepanuje shoda ohledně upřednostňování toho či onoho materiálu.

Firma „Výbor-SPb“ spolu s APVI (Asociace výrobců vibrolisovaných výrobků) doporučuje používat písek, protože podkladní vrstva není nosná a použití cementu v ní nepřináší zjevné výhody. Cement může být naopak dalším zdrojem výkvětů na povrchu dlažby a vyvolat stagnaci vody ve spárách dlaždic.

Tloušťka podkladní vrstvy ve zhutněném stavu by měla být 3. 5 cm (pro dlažební kostky/desky do tloušťky 12 cm).

Materiál základní vrstvy se nanáší na povrch zhutněné základní vrstvy ručně nebo strojně. Při lití podkladové vrstvy byste měli mít navíc rezervu v tloušťce pro vibrační tuhnutí dlaždic. Výše této rezervy závisí na tvaru a velikosti dlažebních kostek a materiálu podkladní vrstvy, instaluje se lokálně. U písku je okraj přibližně 1,0-1,5 cm.

READ
Proč se jelenovi odřezávají parohy?

Na podkladovou vrstvu se pokládají dlažební desky, které se po instalaci také zhutní vibrační deskou se silikonovou rohoží, která chrání vrchní vrstvu nátěru.

Obr: Finální zhutnění povrchu dlažby vibrační deskou se silikonovou podložkou

konečné zhutnění obkladů.jpg

Další možné příčiny sedání chodníku

Dokonce správně položené dlažební desky mohou selhat při nedodržení provozních pravidel. Například povlak byl původně navržen pouze pro zatížení chodci, ale ve skutečnosti přes něj projíždějí vozidla.

K této situaci často dochází ve vnitroblokech bytových domů, kdy obyvatelé najíždějí na chodníky nebo stezky pro pěší, aby zaparkovali svá auta. V tomto případě je tloušťka vrstev podkladu chodníkové krytiny nedostatečná a nezvládá zatížení.

Tabulka: Návrh vozovky

design vozovky.jpg

Dalším důvodem propadání dlažby může být nesprávně zvolený vzor pokládky obkladů. To je důležité zejména u šikmých ploch a ploch určených pro provoz.

Pokládání dlaždic ve vzoru „šev ke švu“ nebo „přesazenému“ vzoru vytváří souvislé švy, což není vhodné pro automobilový provoz!

Obr: Pokládání dlaždic „od švu ke švu“ v místech, kde projíždějí vozidla, může způsobit destrukci povlaku

dlaždice dips.jpg

Obr: Pokládání dlaždic v šachovnicovém vzoru je vhodné pouze pro dláždění pochozích ploch

rozložené ležení na dvoře

Dlaždice je vhodnější pokládat střídavě („pokládání lžičkou“ a zejména „rybí kost“).. Tato schémata pokládky mají vysoký stupeň vazby (svázání) dlažebních kamenů vůči sobě navzájem. Během provozu podléhají všechny spoje přibližně stejnému opotřebení a maximální počet kamenů je v kontaktu s kolem.

Obr: Příklady vázání dlažebních desek (schéma a, b, c, d – vhodné pro automobilovou dlažbu, schéma e – pouze pro pěší)

Příklady vázání dlažebních kostek.jpg

Konečně,

Dokonce nejvíce vysoce kvalitní dlažební desky nezaručují trvanlivost a celistvost vašeho nátěru, pokud nebyla dodržena technologie jeho instalace.

Důrazně doporučujeme pečlivě vybírat zhotovitele, prověřovat jejich způsobilost a sledovat celý průběh dlažebních prací. To vás ušetří případných problémů při dalším provozu povrchu dlažby a umožní vám užívat si kvalitní terénní úpravy vašeho pozemku nebo veřejného prostranství po mnoho let!

Problémy s propadáním dlažebních desek nejsou tak vzácné. K tomu obvykle dochází po několika letech používání. Z rovného a hladkého povrchu přechází ve zvlněný, některé prvky se rozcházejí natolik, že se mezi nimi tvoří hluboké díry. Po srážení se ve vzniklých prohlubních hromadí voda, písek se postupně odplavuje, což problém dále prohlubuje. Pohyb na takovém povrchu je nejen náročný, ale i nebezpečný. Koneckonců, pokud se pohybujete neúspěšně, je snadné si zkroutit nohu, zničit boty nebo poškodit kola vašeho dětského kočárku. Nemluvě o tom, že tím značně trpí estetika stránek.

READ
Jaký je vývoj chrousta?

Bez ohledu na důvod, proč se dlažební desky prohýbají, existují způsoby, jak nátěr obnovit. Jak to udělat, bude podrobně diskutováno v článku.

Jak vyrovnat pokleslé dlažební desky

Proč dlažební desky selhávají?

Pokud se dlažební desky prohýbaly, musíte před opravou defektů pochopit důvod jejich vzniku. Nejčastěji je to kvůli chybám během procesu uspořádání nadace.

Chyby při přípravě podkladu a pokládce dlažebních ploch

Technologie pokládky dlažebních desek je přísně regulována. Pokud dojde k porušení jakékoli fáze, povlak se rychle stane nepoužitelným a ztratí své výkonnostní vlastnosti. Identifikujme klíčové body, které vedou k porušení celistvosti dlažby:

  • Použití nevhodných materiálů. Základem pro pokládku dlaždic je betonový nátěr nebo pískový a štěrkový polštář. První možnost se používá pro místa, která jsou vystavena zvýšenému zatížení, druhá je vhodná pro uspořádání cest, chodníků a základových ploch.
  • Nedodržení technologie instalace. V tomto případě mluvíme o poklesu tloušťky základny, nedostatečném zhutnění pískového a štěrkového polštáře a chybějící hydroizolaci mezi vrstvami.
  • Porušení technologie betonování. Poruchy betonového podkladu jsou způsobeny vytvořením velkého množství tepelných spojů, nedostatečným vyztužením povrchu a použitím jakostních tříd betonu, které nesplňují provozní podmínky pro cykly zmrazování a rozmrazování.
  • Žádný sklon povrchu. Aby se zajistilo, že voda volně proudí z povlaku, doporučuje se vytvořit mírný sklon – od 5 do 9 stupňů. Tím se zabrání hromadění vlhkosti a zabrání se erozi půdy.
  • Žádný obrubník. Tento prvek je vyžadován při pokládání dlažebních desek, protože nedovoluje, aby se fragmenty rozcházely, a fixuje je v hranicích dlážděné plochy.
  • Nedodržení instalačního schématu. Pro oblasti vystavené zvýšenému zatížení se doporučuje použít komplexní možnosti uspořádání, které eliminují možnost posunutí. Pevné švy jsou vhodné pouze pro parkové a zahradní cesty a chodníky.

Faktory destrukce povlaku během provozu

Provoz povlaku si zaslouží zvláštní pozornost. Při správném položení a použití bude materiál bezchybně sloužit 5–10 let (doba závisí na typu dlaždice). Porušení celistvosti povlaku může být spojeno se silnými srážkami a tajícím sněhem, změnami v geologii místa, jakož i pohyby půdy, ke kterým dochází v důsledku práce těžké stavební techniky a nadměrného zatížení základů. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se při výběru materiálu pro dláždění ploch a cest věnovat pozornost tloušťce prvků:

  • pro nenosné základy jsou vhodné výrobky do výšky 40 mm;
  • výrobky o tloušťce větší než 50 mm vydrží zvýšené zatížení.
READ
Jak daleko uběhne nejrychlejší kůň?

Jak zvednout spadlý chodník

V případě silného sedání se doporučuje vyrovnat dlažební desky podle následujících pokynů:

  1. Prvním krokem je odstranění deformovaného povlaku. Musí být odstraněna nejen prověšená oblast, ale také malá oblast kolem ní.
  2. V návaznosti na dlaždice se odstraní propadlá část betonového podkladu nebo pískového a štěrkového polštáře.
  3. Dalším krokem je střídavě pokládat písek a drcený kámen a pečlivě zhutňovat každou vrstvu.
  4. Dlaždice se pokládají na podklad podle předchozího vzoru rozložení. Pokud jsou na úlomcích stopy betonové směsi nebo zbytky spárovací hmoty, jsou očištěny. Prvky s třískami nebo hlubokými prasklinami jsou nahrazeny novými.

Při opravách místních dlaždic na betonovém podkladu se sled prací prakticky neliší. Kromě okamžiku, kdy místo směsi písku a drceného kamene budete muset znovu naplnit cementový potěr. Musíte jednat velmi opatrně, abyste zabránili dalšímu praskání betonu. Pokud je lokalita vážně poškozena, místní opravy nebudou stačit, dlažební desky bude nutné kompletně přestavět.

Proč dlaždice praskají a jak se tomu vyhnout?

Trhliny na povrchu dlažebních desek vznikají z různých důvodů, uvedeme ty nejčastější:

  1. Změny teploty. V důsledku kolísání teplot dochází k zamrzání vody, která se dostane do spár mezi dlaždicemi a vsákne se do materiálu. To vede k roztahování dlaždic a vzniku trhlin v konstrukci. Pro vyloučení této možnosti by měly být vybrány materiály se zvýšenou mrazuvzdorností a nízkou nasákavostí.
  2. Překročení návrhového zatížení. Když po chodníku jezdí auta nebo silniční technika, dlaždice se ničí, protože nejsou navrženy tak, aby vydržely takové zatížení. Pro zachování celistvosti výrobků je třeba zvolit správnou tloušťku a zajistit dodržení provozních zatížení.
  3. Padající těžké předměty. Přímé nárazy nebo padající těžké předměty mohou poškodit i odolné nátěry. Pokud v důsledku toho vznikly trhliny, pak bude možné obnovit estetiku a celistvost dlažby lokálními opravami.

V jakých případech může být nutné kompletně znovu položit staré dlažební desky?

Pokud při instalaci nebyl původně zajištěn sklon povrchu, bude nutné úplně přeložit obklad. Může být příčný, podélný nebo podélně-příčný. Minimální sklon je 5 stupňů na metr čtvereční. Pokud tento požadavek není splněn, vlhkost se hromadí, proniká do půdy a eroduje ji. To také povede ke vzniku trhlin, třísek a zničení úlomků.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: