Jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník

Polykarbonát suverénně získává pozici nejlepšího materiálu pro skleník ze skla a polyetylenové fólie díky své lehkosti a pevnosti, nízké tepelné vodivosti a vysoké propustnosti světla. Relativně nízká cena úspěšně doplňuje všechny jeho přednosti.

To již není tajemstvím pro amatérské zahradníky a velké zemědělce, ale který polykarbonát je lepší pro venkovský nebo velký zemědělský skleník – to je často obtížná otázka pro běžné letní obyvatele a profesionální farmáře.

Odrůdy a technické rozdíly polykarbonátových desek

Polykarbonát se vyrábí ve dvou typech.

• Monolitický – pevná struktura, maximální identita skla z hlediska propustnosti světla, ale monolit je několikanásobně pevnější.
• Buněčný (celulární) – vícevrstvá struktura profilu s příčnými výztužnými žebry. Z hlediska propustnosti světla jsou takové polykarbonátové desky horší než sklo, ale mají výhodu oproti PE fólii, navíc jsou několikanásobně pevnější než polyethylen.

Polykarbonátové desky obou typů se liší tloušťkou, barvou, propustností světla a schopností odolávat negativním účinkům ultrafialového záření. Pro skleníky je třeba zvolit polykarbonát pouze s UV ochranou.

Voštinové plechy se navíc odlišují profilem profilu. Buňky na řezu mohou mít nejjednodušší profil ve tvaru H, kdy jsou dvě vrstvy spojeny příčnými výztuhami, nebo mohou mít složitější vícevrstvou strukturu ve tvaru W nebo s profilem připomínajícím šestihrannou voštinu, z čehož pochází název komůrkový polykarbonát pochází z.

Ve vícevrstvé polykarbonátové desce mohou být tři nebo více vrstev s kolmými nebo vícesměrnými příčnými a diagonálními výztuhami.

Takový polykarbonát má vysokou pevnost a nejnižší tepelnou vodivost. Skleníky z něj budou teplé, odolné, odolné vůči zatížení větrem a sněhem, odolné proti mechanickému poškození a silným mrazům.

Jaký druh polykarbonátu je nejlepší pro skleník?

Monolitické polykarbonátové desky mají poměrně vysokou tepelnou vodivost. Tepelná izolace je jedním z klíčových kritérií pro výběr materiálu pro opláštění skleníků a pařenišť, takže monolit se k tomu používá zřídka a pouze tehdy, když je estetika důležitější než praktičnost.

Monolit je nejchladnější ze všech polykarbonátových odrůd, je těžký a poměrně drahý. Skleník z monolitických polykarbonátových desek bude nepřiměřeně masivní a zároveň „studený“, protože tepelná vodivost monolitu je srovnatelná se sklem i při tloušťce 6-8 mm.

Monolitický polykarbonát se hodí spíše do okrasných zimních zahrad a skleníků. Takové návrhy vypadají bohatě a mohou dobře korespondovat s celkovou architekturou domu a celého dvorku.

Buněčný polykarbonát je považován za nejvhodnější pro stavbu skleníků v zemi nebo velkých zemědělských skleníků.

Komůrkové polykarbonátové desky mají díky své kanálové struktuře s dutinami nízkou tepelnou vodivost a lépe šetří teplo ve skleníku. Jedná se o přímé snížení nákladů na vytápění, když je k dispozici ve skleníku a snížení nákladů na vypěstovanou zeleninu, pokud mluvíme o zemědělském podniku.

Komůrkové polykarbonátové desky samy o sobě jsou levnější než monolit a sklo, což dále zvyšuje ekonomický efekt pro zemědělce a snižuje náklady na stavbu venkovského skleníku na osobním pozemku. Komůrkový polykarbonát je mnohonásobně lehčí než monolitický.

Konstrukce skleníku z komůrkových polykarbonátových desek nevyžaduje konstrukci masivního rámu a silného základu. Postačí dřevěný trámový obvod nebo mělká betonáž symbolického pásového základu.

Jakou strukturu a tloušťku potřebujete komůrkový polykarbonát pro skleník?

Čím silnější je polykarbonátová deska a čím složitější je buněčná struktura jejího profilu, čím je pevnější a odolnější, tím menší budou tepelné ztráty.

Zde je však důležité najít racionální střední cestu mezi penězi „hozenými do větru“ při nákupu nepřiměřeně silného vícevrstvého buněčného polykarbonátu a bezohlednými úsporami, když se letní obyvatelé snaží postavit skleník z polykarbonátu o tloušťce pouze 3,5 mm. Takto tenké polykarbonátové desky se používají pouze pro výrobu reklamních výrobků, vývěsních štítů, stojanů.

Pro skleník nebo dokonce pro nejmenší venkovský skleník nebude fungovat opláštění polykarbonátovými deskami 3,5 mm.

– to je minimální tloušťka celulárního polykarbonátu, při které malý skleník nebo malý skleník v zemi při správné péči vydrží několik let. Zde je však důležitá tloušťka nejen celého plechu, ale i jeho vrstev vč. a výztuhy. Zkuste to zploštit prsty. Pokud jste uspěli bez potíží, pak takový polykarbonát není vhodný do skleníku.

– jedná se o nejběžnější tloušťku voštinových polykarbonátových desek pro stavbu skleníků chatového formátu a větších konstrukcí farmářských skleníků. Často je to 6-8 mm, které je nazýváno “zlatým průměrem” díky optimální kombinaci pevnosti včetně odolnosti proti větru, trvanlivosti při správné péči a správné instalaci a také relativně nízké ceně.

– velká zemědělská skleníková zařízení pro pěstování zemědělských produktů v průmyslovém měřítku.

• 16-20 mm – velkoplošné skleníkové komplexy u zemědělských podniků, zimní zahrady a vysoké skleníky pro pěstování exotických dřevin.

Volba profilové struktury komůrkového polykarbonátu závisí na klimatických podmínkách regionu a velikosti skleníku.

Pokud se předpokládá celoroční pěstování rostlin vč. a v zimě, kdy teplota vzduchu jde do hlubokého mínusu, je lepší zvolit vícevrstvý komůrkový polykarbonát se strukturou tvaru W nebo voštinové sekce. Pro běžný venkovský skleník jsou vhodné standardní dvouvrstvé polykarbonátové desky ve tvaru H.

Barva polykarbonátu nejvhodnější pro skleník je transparentní bezbarvá. Jakýkoli pigment snižuje propustnost světla, což negativně ovlivňuje růst rostlin a jejich plodnost.

Kolik polykarbonátu je potřeba pro skleník?

Standardní polykarbonátové desky jsou široké 2,1 m a dlouhé 6 nebo 12 m. Tento formát minimalizuje odpad při stavbě skleníku. Množství potřebného polykarbonátu můžete vypočítat přidáním 15-20% k celkové ploše navrženého skleníku.

Výběr barvy pryskyřice

Zvažte, jakou barvu polykarbonátu je lepší použít pro skleník, v takových případech je lepší zvolit barevné plátno.

Specifický odstín polykarbonátové desky poskytuje nejen určitou úroveň průhlednosti, ale také poskytuje barevné spektrum, které je příjemné pro konkrétní rostlinný druh ve skleníku. Zde je několik tipů, které vám pomohou rozhodnout, jaká barva polykarbonátu je pro váš skleník nejlepší, v závislosti na oblasti a plodinách, které v něm rostou:

má maximální propustnost světla a zajišťuje intenzivní růst, kvetení a plodování většiny rostlin.
• Červené, žluté nebo oranžové látky jsou také oblíbené mezi letními obyvateli a zahrádkáři, protože tato spektra přispívají ke zvýšenému růstu světlomilných rostlin a ke zvýšení výnosů. Takové skleníky se nejčastěji nacházejí ve slunných oblastech země.
• Zelený, červený nebo fialový polykarbonát je vhodný pro pěstování plodin, které „milují“ polostín, protože jejich propustnost světla je téměř třikrát nižší ve srovnání s průhlednými fóliemi. a tyrkysový polykarbonát se používá, pokud účelem pěstování rostlin není získávání plodů, ale sběr listů. Například na infuze.

Pokud jste na pochybách, zda lze barevný polykarbonát ve vašich podmínkách použít ve skleníku, zvolte bezbarvou variantu – zajistí přirozené osvětlení rostlin. Hlavní věc je, že plátno má dobrou UV ochranu, což nejen zlepší mikroklima ve skleníku, ale také zvýší jeho životnost.

Dostupnost UV ochrany

Bez ohledu na to, jaká barva polykarbonátu byla pro skleník zvolena, UV ochrana je nutností. Polykarbonátové desky jsou chráněny před UV zářením pomocí jednostranného a oboustranného nátěru a také metodou zavádění ochranné hmoty do hmoty materiálu ve fázi výroby.

Přednost by měla být věnována prvním dvěma metodám a při výběru trvalé UV ochrany je třeba zkontrolovat, zda její ochranné složení je alespoň 30%, optimálně – 46% pro venkovní polykarbonát. Parametry a typ UV ochrany jsou uvedeny v pasu nebo certifikátu pro polykarbonát.

průhlednost

Při rozhodování o tom, jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník, byste si neměli nechat ujít takový faktor neoddělitelně spojený s odstínem plátna, jako je úroveň průhlednosti. Například bezbarvý komůrkový polykarbonát optimální tloušťky pro skleník má propustnost světla v rozmezí 80–86 %, zatímco u barevných plechů je znatelně nižší. Stojí za zvážení, že čím silnější je plátno a čím složitější je jeho struktura, tím nižší je průhlednost.

V současné době se vyrábí monolitické a komůrkové polykarbonáty různých tlouštěk, barevné i transparentní. Rozsah polymerních materiálů tohoto typu je rozmanitý. Spotřebitel ocenil vysoké technické vlastnosti a široce používá polykarbonát pro skleníky.

Aby bylo možné určit, který polykarbonát je pro skleník nejlepší, je nutné pečlivě prostudovat vlastnosti obou typů průhledných plastů. Při stejném chemickém složení mají odlišnou strukturu a výrazně se liší svými technickými vlastnostmi. Výběr nátěrového materiálu pro skleníky se provádí s přihlédnutím k požadavkům na návrh takových konstrukcí.

Který polykarbonát je lepší pro skleník – buněčný nebo monolitický

Hlavní funkcí skleníku je zajistit optimální teplotní a vlhkostní podmínky nezbytné pro pěstování plodin ve významných objemech. K vyřešení tohoto problému jsou zapotřebí struktury, které pokrývají poměrně velké oblasti. To je možné postavit pouze při použití materiálů s nízkou měrnou hmotností, jinak bude vyžadován pevný a v důsledku toho těžký rám.

Tyto požadavky nejlépe splňuje komůrkový polykarbonát, který má dutou strukturu. Ve srovnání s monolitickým má tento materiál při stejné tloušťce plechu výrazně nižší měrnou hmotnost. Jeden metr čtvereční 10mm polykarbonátového panelu je tedy o více než řád lehčí než pevná deska stejného chemického složení.

Komůrkový polykarbonát má navíc díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. Tato okolnost je rozhodující při rozhodování o výběru nátěru pro skleníky.

Desky z monolitického polykarbonátu.

Desky z komůrkového polykarbonátu.

Takže jsme se rozhodli, že pro skleník je potřeba komůrkový polykarbonát, ale který z nich je lepší z těch, které jsou na trhu v široké škále?

Tento povlak je vybrán na základě komplexu různých vlastností a charakteristik, jejichž seznam zahrnuje následující:

• mechanická síla;
• odolnost vůči měnícím se podmínkám prostředí;
• tepelná vodivost;
• přenos světla;
• ochrana před silným ultrafialovým zářením.

Komůrkový polykarbonát má vysoké parametry pro všechny výše uvedené polohy, informace o technických vlastnostech panelů jsou uvedeny v tabulce:

Vlastnosti komůrkového polykarbonátu závisí na dvou hlavních faktorech: kvalitě vstupní suroviny a přísném dodržování technologie výroby materiálu. Výroba panelů se provádí vytlačováním na speciálním zařízení. Různé výrobní společnosti používají suroviny s různými vlastnostmi a jejich materiálová struktura se může lišit.

Výše uvedené faktory jsou brány v úvahu při výběru konkrétní značky komůrkového polykarbonátu pro stavbu skleníku. Kromě těchto parametrů má rozhodující význam cena panelu, která přímo závisí na tloušťce a kvalitě plechu. Levné materiály jsou většinou vyráběny v rozporu se specifikacemi a nejsou schopny vydržet dlouhodobý provoz.

Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít pro skleník

Následující faktory ovlivňují výběr tloušťky komůrkového polykarbonátu pro zastřešení skleníku:

Krok přepravky používané pro skleník

Zatížení sněhem a teplotní režim regionu

Tvar a úhly sklonů použitého skleníku

Druh pěstovaných plodin

Zákazník je často v pokušení ušetřit peníze a pořídit si co nejtenčí a nejlevnější krycí fólii skleníku. Takové rozhodnutí povede k potřebě zvýšit nosné prvky rámu, aby se kompenzovala nedostatečná pevnost panelu, který je během provozu vystaven značnému zatížení větrem a sněhem. Navíc levný materiál často neodpovídá deklarované tloušťce, což také nepřispívá ke zlepšení jeho technických vlastností.

Neměli byste jít do druhého extrému a na stavbu skleníku použít polykarbonát maximální tloušťky. Silný panel je čtyřvrstvý se složitou strukturou výztužných žeber, což výrazně snižuje propustnost světla. Větší specifická hmotnost plechu si navíc vyžádá zpevnění nosné konstrukce rámu.

Praxe ukazuje, že optimální tloušťka polykarbonátu pro zakrytí skleníků je od 4 do 10 mm. Zároveň je důležité vzít v úvahu, že při výběru panelů je třeba věnovat pozornost nejen deklarovaným technickým vlastnostem, ale také kvalitě materiálu. Toto musí být potvrzeno přítomností certifikátu o shodě materiálu s požadavky národní normy vydaného akreditovanou laboratoří pro konkrétní šarži výrobků.

Doporučená rozteč latí pro komůrkový polykarbonátový skleník je 700 mm nebo 1050 mm, taková rozteč se rovná polovině nebo třetině šířky plechu a snižuje spotřebu materiálu.

Závislost tloušťky desky komůrkového polykarbonátu na velikosti buňky skleníkové bedny se zatížením sněhu 180 kg / mXNUMX:

Při stavbě klenutých skleníků je třeba vzít v úvahu i maximální možný poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor také závisí na tloušťce materiálu (viz tabulka výše), ale může se lišit v závislosti na výrobci (viz tabulka níže).

Úhel sklonu střechy ovlivní i požadovanou tloušťku plechu. Tento ukazatel je však relevantní pouze pro skleníky. Proto jsou často v šikmých sklenících stěny vyrobeny z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, ale střecha je silná 6-10 mm. V oblastech s velkým zatížením sněhem, které nepřispívají k hromadění sněhu na střeše skleníku, je nejlepší používat klenuté nebo kapkovité skleníky.

Sněhové zatížení v různých regionech Ruské federace.

V oblastech s mírným zatížením sněhem se nejčastěji používají desky z komůrkového polykarbonátu o tloušťce 4–6 mm.

Tloušťka materiálu závisí na účelu skleníku. Pokud se plánuje použití budoucího skleníku k vynucení sazenic, pak je nejlepší vzít buněčný polykarbonát o tloušťce 6 mm, ale pro pěstování rané zeleniny bude stačit 4 mm.

Jakou barvu polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník

Výrobci nabízejí barevné a zcela průhledné polymerové panely. Při výběru barvy komůrkového polykarbonátu pro stavbu skleníku musí spotřebitel vycházet ze dvou úvah. Nátěr by měl v prvé řadě zajistit maximální propustnost světla panelů a osvětlení uvnitř konstrukce by se mělo co nejvíce přiblížit přirozenému slunečnímu spektru.

Tyto požadavky splňují transparentní polykarbonátové panely, které mají nejvyšší propustnost světla na úrovni cca 80 %. Plechy v opálové barvě přitom zadržují a rozptylují až 40 % slunečních paprsků a trendy panely v bronzové barvě pohltí až 60 % záření. Tato okolnost nepříznivě ovlivní rostliny a naruší jejich normální růst a vývoj.

Barevné plechy mají mimo jiné selektivní propustnost světla. Záření té části spektra, která je pro plodiny nezbytná, se k nim prostě nedostane. Taková situace nemůže přispět k vysokým výnosům. Odborníci doporučují použít jako kryt průhledné panely, které vám umožní udělat skleník co nejsvětlejší a teplý.

Transparentní komůrkový polykarbonát.

Polykarbonát s UV ochranou i bez ní

V procesu dlouhodobého provozu je průhledný plast vystaven intenzivnímu slunečnímu záření. Ultrafialová část jeho spektra je schopna spouštět procesy fotoelektrické destrukce, nejprve se na povrchu tvoří mikrotrhliny. Postupem času rostou, což v konečném důsledku vede ke křehkosti panelu a jeho postupné destrukci.

K ochraně před těmito procesy je na vnější vrstvu komůrkového polykarbonátu aplikován speciální nátěr. Technologie koextruze se vzájemným zaváděním materiálů umožňuje vyloučit oddělení ochranné vrstvy od podkladu. Na většině typů materiálů je takový povlak k dispozici pouze na jedné straně. Pro informování uživatele je na balicí fólii nalepen štítek, který uvádí, jak má být panel namontován.

U určitých typů polykarbonátů je na obou stranách plechu nanesen fotostabilizační povlak. Takové panely se používají pro venkovní reklamní konstrukce nebo protihlukové clony, které se instalují podél hlavních komunikací v blízkosti sídel. Jejich použití pro stavbu skleníku nemá smysl, protože v tomto případě je pouze jedna strana vystavena ultrafialovému záření.

Výrobci nabízejí také polykarbonát, který nemá vrstvu stabilizující světlo. Takové panely se používají výhradně pro vnitřní práce a nejsou vhodné pro skleníky. Destruktivní procesy povedou ke zničení panelu po jednom roce provozu. Pro skleníky se doporučuje použít kvalitní komůrkový polykarbonát s jednostrannou UV ochranou známých značek. Tyto listy jsou zpravidla přelepeny fólií, na které je označení, na které straně je ochranná vrstva.

Nákup levného materiálu vyrobeného společností, která nemá jméno nebo jej neuvádí, bude pravděpodobně vyhozené peníze. Takový plast zpravidla nevydrží uvedenou dobu a bude muset být v blízké budoucnosti nahrazen lepším. Při výběru komůrkového polykarbonátu pro skleník byste se měli zaměřit na své vlastní finanční možnosti a vyhnout se nekvalitním produktům.

Srovnávací charakteristiky oblíbených výrobců polykarbonátů

Na ruském trhu existuje mnoho typů průhledných plastů vyrobených domácími i zahraničními výrobci. Zvažte nejběžnější značky buněčného polykarbonátu prezentované různými výrobci. Pro usnadnění analýzy dat bude článek popisovat dvouvrstvé panely o tloušťce 4 mm s výztuhami kolmými k jeho povrchu.

Jeden z největších výrobců komůrkového polykarbonátu u nás, společnost SafPlast Innovative, vyrábí své produkty pod obchodní značkou Novattro. Výrobky této společnosti se u spotřebitelů dobře osvědčily a jsou stále žádané.

Bayer Material Science

Další výrobce, Bayer Material Science, nabízí spotřebiteli polykarbonát pod značkou Makrolon. Tento produkt je nejvyšší kvality a má vynikající výkon.

Rusko-izraelská společnost “Poligal” dodává na trh komůrkový polykarbonát pod stejným názvem. Relativně levný a odolný materiál s dlouhou životností.

Produkty čínské společnosti “PlastiLux” ochranné známky Sunnex patří do kategorie nejdostupnějších materiálů a jsou oblíbené u kupujících.

Hlavní charakteristiky komůrkových polykarbonátových panelů o tloušťce 4 mm od uvedených výrobců jsou shrnuty v tabulce:

Z poskytnutých informací můžeme usoudit, že deklarované vlastnosti materiálu od různých výrobců jsou přibližně na stejné úrovni. Praxe a studie recenzí zákazníků, kteří si najednou koupili jeden nebo jiný typ polykarbonátu, ukazuje následující:

1. Nejlevnější panely značky Sunnex slouží maximálně 3 – 4 roky s deklarovanou životností 8 let.

2. Buněčný polykarbonát od společnosti “Polygal-Vostok” zajišťuje neměnnost svých charakteristik po dobu asi 10 let, za předpokladu správné instalace. Zároveň je materiál poměrně tuhý a odolný, při instalaci má dobře tvar rámu.

3. Panely Novattro od ruského výrobce SafPlast se osvědčily pozitivně. Rozumná cena s maximální životností minimálně 8 let.

4. Nejvyšší technické vlastnosti komůrkového polykarbonátu značky Makrolon. Podle výsledků provozu v podmínkách středního pruhu si plech zachovává celistvost a základní vlastnosti po dobu minimálně 12 let.

S ohledem na výše uvedené lze s jistotou říci, že výrobky čínské společnosti mají nejkratší životnost a německé panely mají nejdelší životnost.