Upevnění polykarbonátu na dřevěný nebo kovový rám vlastními rukama: foto video

Polykarbonát je na dnešním trhu žádaný materiál, který nahradil běžné plexisklo, polyetylen nebo PVC fólii. Jeho hlavní aplikací jsou skleníky, kde je vyžadována levná a účinná izolace. Plast ztrácí se sklem v jediném – v šetrnosti k životnímu prostředí, absolutní bezpečnosti pro zdraví majitelů budovy.

Základní pravidla upevnění

Je nemožné připevnit polykarbonát k dřevěnému rámu, pokud nemá dostatečnou stabilitu. Hmotnost polykarbonátu je díky své buněčné struktuře malá – člověk může snadno zvednout jeden nebo několik listů a přenést je na místo práce. Nárůst hmotnosti umožňuje zvýšit masivnost nosné konstrukce, která vydrží desítky let.

Dřevo potřebuje každých pár let impregnaci – ochrání dřevěnou konstrukci před rozkladem houbami, plísněmi a mikroby.

Chcete-li bezpečně upevnit buněčný polykarbonát na strom, musíte dodržovat řadu pravidel.

1. Vlhkost zkondenzovaná z teplotního rozdílu na vnitřním povrchu (strop a stěny skleníku) by měla stékat buňkami uvnitř plechu a odpařovat se do atmosféry.
2. Směr výztuh a zádržných prvků je stejný. Listy namontované vodorovně se pokládají pouze na vodorovné podpěry. Podobně s vertikální polykarbonátovou podlahou. Diagonální, obloukové konstrukce mají také výztužné žebro jednosměrné s prvky nosné základny.
3. Stejně jako u obkladů, podlah z tvrdého dřeva atd. jsou nutné tepelné roztažnosti/kontrakce, a to jak pro profilované rohy, tak pro samotné plechy. Aniž by je opustil, vlastník konstrukce odsuzuje polykarbonát k bobtnání v horku a praskání (z nadměrného napětí plechu) v chladu.
4. Plechy se neřežou podél výztuh, ale mezi nimi.
5. Při řezání polykarbonátových desek potřebujete nabroušený nástroj. Pokud se jedná o konstrukční a montážní čepel, není ostrostí o moc horší než žiletka a pevností než lékařský skalpel. Pokud se jedná o pilu, její zuby by měly být umístěny ve stejné rovině, nikoli „ve vzduchu“ a měly by být pokryty zpevňujícím povlakem (slitina pobedit, rychlořezná ocel speciální pevnosti atd.).
6. Aby nedocházelo ke zkosení, ukázalo se, že plech má daný tvar, k bezpečnému upevnění plechu i samotných kolejnic se používají vodicí lišty a svorky.
7. Průměr závitu samořezného šroubu se volí minimálně o 1-2 mm menší než samotný otvor. Pokus o upnutí plechu samořeznými šrouby bez vrtání v místě upevnění okamžitě povede k prasklinám v polykarbonátové struktuře. To nejen zkazí vzhled montované podlahy, ale také zhorší její pevnost a odolnost proti vodě.
8. Šrouby (nebo samořezné šrouby) se nesmějí příliš utahovat ani šroubovat v pravém úhlu k podpěře ložiska a rovině, ve které jsou plechy umístěny. To povede k praskání polykarbonátu v důsledku značných teplotních výkyvů. Jak komůrkové, tak monolitické typy polykarbonátu jsou náchylné k praskání, bez ohledu na to, jak flexibilní a elastické se mohou zdát.

V místech, kde dřevěná konstrukce přiléhá k plechům, je pokryta prostředkem proti mikrobům, plísním a houbám. Poté se aplikuje nehořlavá impregnace – v případě potřeby ve více vrstvách. Na to se nanese vodotěsný lak (například parkety). S ohledem na tato doporučení bude skleník stát více než tucet let.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Upevnění komůrkového polykarbonátu na dřevěnou podpěru je práce, která nevyžaduje speciální dovednosti. Ale obratnost, rychlost, rychlost se získávají docela rychle – po začátku práce.

Není potřeba speciální nářadí – instalace plechů se provádí téměř ručně, náklady na prováděnou práci jsou nízké.

K upevnění polykarbonátových desek na dřevěnou základnu budete potřebovat následující nástroje a materiály:

• vrtačka (nebo příklepová vrtačka s adaptérem pro vrtáky do kovu, pracující v režimu bez štěpkovače);
• sada vrtáků do kovu;
• šroubovák s klíčem nebo sadou bitů pro samořezné šrouby;
• samořezné šrouby s šestihrannou nebo drážkovou („křížovou“) hlavou;
• polykarbonátové desky;
• bruska s kruhy na dřevo nebo přímočará pila se sadou pilových kotoučů;
• spojovací lišty (přechody) pro upevnění plechů.

Nosná konstrukce musí být již zcela dokončena. Prkna pro polykarbonátové desky eliminují možné mezery mezi deskami a zabraňují pronikání srážek pod střechu. Ve speciálních případech se používá izolační fólie k ochraně polykarbonátu před pronikáním vlhkosti do jeho krabicovité struktury.

Způsoby montáže

Bez rámu vytvoří polykarbonátové desky skleník nebo altán, který je extrémně nestabilní vůči silnému větru. Nosná konstrukce je sestavena tak, že spoje plechů jsou na nosných prvcích, nikoli mezi nimi. Chcete-li listy správně nainstalovat, postupujte takto:

1. velké listy označte a nařežte na menší kusy, přičemž u každého z nich uveďte délku a šířku podle výkresu;
2. před instalací uzavřete konce listu těsnicí fólií;
3. umístěte první z listů tak, aby jeho okraje mírně vyčnívaly za rám;
4. označte a vyvrtejte otvory v podpěře ložiska a v samotném listu, měly by být umístěny v krocích po 35 cm a lícovat v upevňovacích bodech;
5. umístěte a přišroubujte listy, zkontrolujte, zda každý list zapadá do vodicí lišty a po instalaci nevisí volně.

Pro těsnost konstrukce jsou na každém samořezném šroubu umístěny pryžové kroužky. V každém z žeber (rohů) konstrukce je použit hranatý polykarbonátový profil, který zároveň funguje jako vodicí rozpěrka. Může postrádat podélnou dutou strukturu. Správná montáž střechy a stěn polykarbonátového skleníku umožní plechům vydržet minimálně 15 let. Moderní polykarbonát je chráněn před nadměrným ultrafialovým zářením a působením tepla a mrazu, ale nevydrží déle než kovové konstrukce.

Sucho

Suchý způsob montáže – upevnění polykarbonátu pomocí spojovacích prvků a hotových pogumovaných (nebo pryžových) vložek. Namontujte konstrukci podle této technologie takto:

1. značení polykarbonátu pod nosnou konstrukcí, jeho řezání na stejné části;
2. vrtání otvorů v podpěře a v listech pro upevnění samořeznými šrouby;
3. umístění všech jazýčků a těsnění;
4. upevňovací plechy samořeznými šrouby (šrouby).

Konečný design je bez vlastní vrstvy tmelu.

Mokrý

Pro mokrou instalaci polykarbonátu se používá pěnové lepidlo, pryžové nebo silikonové lepidlo-tmel apod. Technologie upevnění se u této metody mění takto:

1. osazení a zpracování hotových úlomků odmašťovacími rozpouštědly na spojích;
2. nanesení lepidla na nosnou konstrukci a samotné desky (nebo jejich fragmenty);
3. lisování listů na podložku nebo konstrukci po dobu několika sekund nebo minut, v závislosti na rychlosti tuhnutí kompozice.

Částečně mokrá instalace je kombinována se suchou pokládkou – na zvláště problematických místech, kde je vysoké zatížení a je obtížné správně ohnout kus plechu (nebo celý plech) pod nestandardním konstrukčním detailem.

Nezanedbávejte odmašťování (použijte líh, aceton, 646. rozpouštědlo, dichlorethan atd.) – pomůže lepidlu lépe difundovat (pronikat) do povrchové vrstvy polykarbonátu, dřeva (trámu) a/nebo nátěru kovové konstrukce. Tím se vytvoří maximální přilnavost a retence upevněných prvků na sobě.

užitečných rad

Pokud se jako rohový profil používají hliníkové nebo ocelové konstrukce, je zapotřebí tmel, například lepidlo-tmel. Je nutné chránit skleník před foukáním, pokud se nachází v zóně častých a silných větrů. Tepelné ztráty v utěsněné konstrukci jsou možné pouze díky tepelné vodivosti – kovové konstrukce vytvářejí dodatečné tepelné mosty.

Včasný nátěr dřevěné nosné konstrukce protiplísňovými sloučeninami a voděodolným lakem umožní stromku stát desítky let bez ztráty pevnosti. Listy nahoře těsně přiléhají ke stromu, pronikání vlhkosti pod ně je obtížné. Boční a spodní čela podpěry ložiska jsou na rozdíl od horních lépe přístupné výparům a náhodnému potřísnění.

Polykarbonát by neměl ztratit průhlednost – případné nátěry nanášejte opatrně. Snížení toku světla procházejícího plechy povede k jejich přehřívání na slunci, zrychlení opotřebení a předčasné destrukci.

Začátečníci často používají termopodložky vyrobené z pevného polykarbonátu. Tyto podložky zabrání zborcení voštinových listů tím, že zabrání přílišnému utažení samořezného šroubu mírným náhodným překročením krouticího momentu.

Pokud jste profesionální montér, pak se šroubováním a bez termopodložek rychle „dostanete do ruky“. To zákazníkům umožní mírně snížit náklady na materiály používané při stavbě skleníků a altánů. Rychlost vaší práce tím neutrpí.

Svépomocí smontovaný skleník nebo altán, kde hlavním materiálem jsou polykarbonátové desky, není horší v přesnosti a správnosti tvaru a uspořádání komponentů, ve vzhledu a vlastnostech vyrobených v továrně. Hotový model se snadněji instaluje, ale bude to stát mnohem víc, protože práce řemeslníků je placená.

Vizuální přehled upevnění polykarbonátu na dřevo pomocí termopodložek a samořezných šroubů je uveden v následujícím videu.

Polykarbonát je skvělou alternativou ke křehkému těžkému sklu. Používá se v mnoha oblastech stavebnictví, kde je vyžadována vysoká propustnost světla spojená s pevností a pružností. Instalace polykarbonátu má svá specifika, o kterých musíte vědět před zahájením práce.

Buněčné a monolitické: jaký je rozdíl

Polykarbonát patří do skupiny termoplastů. Při zahřátí přechází do viskózního stavu a po ochlazení se vrací do pevného stavu. Jako suroviny se používají polymerní granule, včetně recyklovaných. Při výrobě se extruzí taveniny získávají 2 varianty produktu – monolitický a komůrkový polykarbonát.

Materiál je vyráběn ve formě plechů standardní šířky 2050-2100 mm, délky 6 nebo 12 ma různých tlouštěk. Při stejném chemickém složení mají oba typy polykarbonátu odlišnou strukturu:

• Honeycomb je vrstvený panel o tloušťce 3,5-40 mm s průchozími kanály čtvercového, trojúhelníkového nebo obdélníkového průřezu, naplněnými vzduchem. Čím silnější je polykarbonát, tím vyšší je jeho tuhost a pevnost. Různé tloušťky komůrkového polykarbonátu
• Monolitický je homogenní materiál o tloušťce 1,5-20 mm. Profil plechu může být plochý nebo zvlněný. Od buněčného se liší vyšší hmotností, vysokou odolností proti nárazu (téměř 15x), lepší propustností světla, zvukovou a tepelnou izolací. Jeho cena je o něco dražší.

Oba materiály propouštějí až 80-91% slunečního záření, což z nich umožňuje vytvářet skleníky, skleníky, přístřešky, střechy, billboardy, světelné boxy atd. Tenké plechy se snadno ohýbají a pasují do obloukových konstrukcí s poloměrem ohybu 700 mm nebo více.

Při moření barevnými pigmenty získává materiál zlepšené dekorativní vlastnosti. Barevný polykarbonát našel uplatnění při vytváření velkolepých fasádních nebo střešních vložek, průhledných přístřešků, plotů, dekorací a interiérového designu.

Vlastnosti instalace z polykarbonátu

Polymerní materiály mají vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při instalaci:

Vysoká tepelná roztažnost. Při zahřátí se lineární rozměry zvětší na několik mm na 1 běžný metr, což při nesprávném upevnění může způsobit deformaci plechů nebo dokonce jejich zničení. Pro kompenzaci těchto pohybů musí být sestava schopna pohybovat materiálem během roztahování nebo smršťování.

Polykarbonát je připevněn k rámu, který může být kovový, dřevěný nebo plastový. Při montáži je důležité kompenzovat teplotní deformace při zachování těsnosti spojů. K tomu se používají spojovací profily, elastické podložky a těsnění, horní prvky atd.

Jak opravit polykarbonát

V soukromé bytové výstavbě se používají oba typy polykarbonátu, ale celulární je populárnější. Je cenově dostupnější než monolitický a zároveň všestranný.

Instalace se provádí pomocí následujících montážních systémů:

• samořezné šrouby nebo šrouby;
• speciální profily;
• pozinkované popruhy;
• ostatní, které neposkytuje technologie.

Rám, na který mají být plechy připevněny, musí být odpovídajícím způsobem připraven – ošetřen proti korozi nebo hnilobě, natřen. Po instalaci bude téměř nemožné dostat se na těžko dostupná místa.

Šrouby a šrouby

Tento způsob upevnění je nejjednodušší – do plechu se vyvrtá otvor, poté se kolmo k povrchu zašroubuje samořezný šroub. Nejčastěji se používají šrouby o průměru 4,8-5,5 mm. Poskytují pevnost spoje, aniž by oslabovaly konstrukci rámu. Pro šrouby jsou připraveny průchozí otvory.

Pro upevnění na dřevěný rám se používají vruty do dřeva, na kovový rám, resp. na kov. Aby se kompenzovaly tepelné deformace, průměr vyvrtaného otvoru by měl přesahovat průřez kování o 2-3 mm. Mezi listy je také nutné ponechat mezeru nejméně 5-8 mm.

Tepelné podložky z polypropylenu, nerezové oceli nebo pogumovaného plastu pomáhají zvýšit těsnost spoje. Jejich design připomíná houbovou čepici se stopkou pro kování, sedlem pro tmel a víkem. Tepelná podložka spolehlivě chrání spoj před vlhkostí, zabraňuje nadměrnému utahování šroubu.

Rekordmany na odolnost jsou nerezové podložky, jejichž životnost není omezena. Výrobky vyrobené z polykarbonátu zvládají tento úkol až 20 let, na posledním místě jsou polypropylenové prvky, které jsou náchylné k destrukci UV zářením.

Spojovací profily

Pro připevnění polykarbonátu k rámu a také pro vzájemné spojování plechů se používají profily vyrobené z hliníku nebo polymerů. Přicházejí v různých tvarech a provedeních:

• jednoduché nebo složené;
• roh, stěna, konec, hřeben.

Během instalace musíte provést následující operace:

1. Upevněte na rám spodní část profilu – základnu.
2. Připravte okraj listu – ohněte ochrannou fólii z horní strany, úplně ji odstraňte zespodu.
3. Konce zalepte těsnící páskou. Pro horní řez se používá pevný, pro spodní – perforovaný, aby mohl kondenzát volně odtékat.

Při tomto způsobu instalace jsou spoje úhledné a hlavně nedochází k poškození samotného plechu, což výrazně prodlužuje životnost polykarbonátu.

Pozinkovaný pásek

Pomocí těchto spojovacích prvků můžete zablokovat malou klenutou konstrukci, například skleník nebo skleník. Plech je přitlačen páskou k rámu a přišroubován střešními šrouby k obloukům a spodnímu pásu. Zároveň nehrozí proražení polykarbonátu s nejpřiléhavějšími spojovacími prvky.

Vázací pásky jsou k dispozici jako odřezávací proužky nebo límce vybavené závitovými sponami, které zajišťují pevné napnutí. Pokud se spojují dva plechy bez podpěry, používá se spárovací perforovaná páska. Překrývá se na okrajích panelů zespodu a shora, poté jsou obě části spojeny šrouby.

Další způsoby

Někdy se v soukromé výstavbě používají překrývající se plechy, upevnění pomocí „náušnic“, drátěných svorek atd. Tyto metody nejsou poskytovány technologií použití materiálu, takže důsledky mohou být nepředvídatelné.

Protože není nutná žádná těsnost spojů, spoj bude propláchnut. Kromě toho je při kolísání teploty možná deformace plechů a dokonce i zničení polykarbonátu, což nesvědčí o špatné kvalitě materiálu, ale o nedodržení pravidel instalace. Výrobce na tyto případy neposkytuje žádné záruky.

Jak připravit panel pro instalaci

Všechny výhody materiálu lze snížit na nulu, pokud plech není připraven k instalaci.

Je třeba dodržovat následující pravidla:

• Při instalaci do jednoduchých nebo štítových konstrukcí musí být výztuhy svislé, v obloucích – rovnoběžné s ohybem. Horizontální uspořádání kanálů je povoleno pouze v suchých místnostech.
• Otevřené horní řezy je nutné chránit těsnicími páskami, spodní perforovanými.

Vlastnosti zařízení nosného rámu pro polykarbonát

Při navrhování konstrukce je třeba vzít v úvahu, že krok regálů nebo oblouků rámu musí být násobkem šířky plechu. To je nutné, aby byly okraje spojeny na nosném prvku. Panely lze také spojovat mezi podpěrami, ale to je méně spolehlivé při vysokém zatížení sněhem a větrem.

Úhel sklonu rampy je minimálně 10°. Poté srážky dobře odtékají a povrch se rychle čistí. Kromě toho se voda nedostane pod upevňovací prvky, což zvyšuje těsnost povlaku.

Tabulka velikostí oblíbeného komůrkového polykarbonátu

Pro zvýšení pevnosti u velkých rozpětí se používá přepravka, která je připevněna ve stejné rovině s rámovým příhradovým systémem. Krok vodorovných tratí je 400-1000 mm, v závislosti na intenzitě zatížení sněhem, úhlu sklonu a tloušťce plechu.

Montáž polykarbonátu na kovový nebo dřevěný rám svépomocí

Technologicky nejpokročilejší způsob instalace je pomocí speciálních profilů. Panely se instalují rychle a úhledně a spoj je již dobře chráněn před srážkami.

• spojování – pro spojování okrajů panelů v nepodporovaném uzlu, samotný profil není připevněn k přepravce;
• nástěnné – pro instalaci plechu v blízkosti stěny a utěsnění spoje;
• úhlové – pro připojení v rozích;
• kompozit – spodní část je připevněna k přepravce, horní po položení panelů;
• konec – pro těsnění okrajů;
• hřeben – nastavitelný do libovolného úhlu sklonu.

Instalace polykarbonátu na kovový rám se provádí v následujícím pořadí:

Odstraňte ochrannou pásku z konců listu (někteří výrobci ji nemusí poskytovat).

Jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám

Polykarbonát se na dřevěný rám připevňuje stejným způsobem, jen s tím rozdílem, že se používají vruty do dřeva. Na rozdíl od kovu se dřevo také nezahřívá natolik, aby způsobilo vyboulení plastových panelů, takže instalace tepelných podložek není nutná.