Jaký je průměr výztuže ze skelných vláken pro základ?

sklolaminátová výztuž v základu

Četné testy a studie ukázaly, že kompozitní materiály jsou lepší než tradiční kovy v pevnosti, odolnosti a dalších vlastnostech.

Navzdory tomu, že výztuže z kompozitních materiálů se v Evropě, USA a některých dalších zemích používají ke zpevňování betonových monolitických konstrukcí již od 70. let minulého století, je pro nás stále novým a málo používaným materiálem. V posledních letech se však díky touze soukromých stavebních firem zavádět do výroby moderní technologie stále častěji používá sklolaminátová výztuž.

Zpočátku se výztuž ze skelných vláken kvůli své vysoké ceně používala pouze pro monolitické konstrukce vystavené obtížným provozním podmínkám. Ale postupný rozvoj chemického průmyslu a průmyslu stavebních materiálů vedl ke snížení cen a zvýšení dostupnosti sklolaminátu.

Rozšíření výroby a rozsahu aplikace výztuže kompozitní výztuží si vyžádalo vývoj a schválení GOST 31938-2012, která určuje výrobní podmínky, vzhled, rozměry a postup pro laboratorní zkoušení výrobků tohoto typu.

vyztužení skelnými vlákny

Obsah

  1. Co je sklolaminátová výztuž
  2. Klasifikace
  3. Технические характеристики
  4. Cena sklolaminátové tyče
  5. Výhody a nevýhody použití sklolaminátu
  6. Rozsah aplikace
  7. Technologie vyztužení základů
  8. Montáž výztužného rámu
  9. Lití betonové směsi
  10. Horizontální výztuž
  11. Konečně,
  12. Související videa
  13. Materiálové složení
  14. Vlastnosti a specifikace
  15. Průměr
  16. Hmotnost na metr
  17. Modul tahu
  18. Klasifikace: hladká a písčitá
  19. Použití a cena v závislosti na průměru
  20. 10-12 mm
  21. 14 mm
  22. 16 mm
  23. 18 mm
  24. Příklady použití s ​​fotografiemi
  25. Krajinářský design
  26. Oblouky pro skleníky a skleníky
  27. Síťovina pro silniční desky a tkaniny
  28. Stavba plotů
  29. Pokládání pásů a jiných základů
  30. Zpevnění slepé oblasti kolem budovy
  31. Pokládka stěn z cihel, betonu, pórobetonu
  32. Pokládka podlahových desek
  33. Porovnání kovové a sklolaminátové výztuže: co je lepší?
  34. Recenze od inženýrů na stavebních fórech
  35. Výroba
  36. Výhody a nevýhody
  37. Užitečné videa
  38. Výsledky

Co je sklolaminátová výztuž

Konstrukčně se v příčném řezu jedná o svazek nití vyrobený ze skelných vláken, uhlíkových vláken, čediče a některých dalších polymerů, navrchu potažených viskózními pryskyřicemi. Tato struktura poskytuje pevnost v tahu více než trojnásobnou ve srovnání s ocelí (podrobné srovnání kompozitní a kovové výztuže je uvedeno zde).

Klasifikace

V závislosti na typu surovin použitých při výrobě se PVC výztuž pro základy dělí na:

  • skleněný kompozit – ASC;
  • uhlíkový kompozit – AUK;
  • čedič – ABK;
  • kombinované – ACC.

Dodávky se uskutečňují ve formě válcovaných svitků nebo rovně řezaných tyčí o délce až 12 metrů.

Технические характеристики

Konstrukční struktura kompozitní výztuže pro základy z ní dělá jedinečný stavební materiál, který se používá pro stavbu zvláště kritických monolitických betonových konstrukcí. Mezi hlavní technické ukazatele patří:

  • nižší pevnost v tahu pro ASC 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABK 1200 MPa;
  • mez pevnosti při zkoušce tlakem pro všechny typy – ne méně než 300 MPa;
  • příčná smyková odolnost pro ASK není menší než 150 MPa, AUK 350 MPa, ABK 250 MPa;
  • průměrná měrná hmotnost kompozitní výztuže je 1900 kg/m 3 ;
  • Maximální provozní teplota je 60˚C.

Při porovnávání ukazatelů elasticity je třeba poznamenat, že vyztužení uhlíkovými vlákny je více než 2krát vyšší než sklolaminát a 1,5krát vyšší než kompozitní čedičové vyztužení.

hmotnost plastových armatur

Hmotnost plastových armatur.

Cena sklolaminátové tyče

Cena polymerních výztužných materiálů závisí na struktuře a složkách ve složení. Konstrukce kompozitní tyče se skládá z podélné sady skelných vláken spojených dohromady epoxidovou pryskyřicí. Povrch může zůstat hladký, mít hrubý prášek nebo být spirálovitě ovinut speciálním skleněným rovingem. Poslední metoda umožňuje získat žebrovaný povrch, který zajistí spolehlivější přilnavost k betonu.

Na rozdíl od válcovaného kovu, který se ve většině případů prodává na váhu, je cena sklolaminátové výztuže vždy stanovena na běžný metr. To často vede k mylné představě, že kompozitní materiály stojí mnohem více na tunu než ocel.

Je třeba si uvědomit, že s průměrem 12 mm bude jedna tuna kovu obsahovat 1100 metrů tyče a plast – 12500 metrů. Navíc vysoká pevnost sklolaminátové výztuže umožňuje použití menších průměrů za stejných podmínek instalace. Tyto podmínky ukazují, že cena polymerů nebude vyšší, ale nižší než cena válcovaného kovu. Studie ceníků výrobních společností ukázala, že cena nejoblíbenějších průměrů 4-8 mm se pohybuje v rozmezí 8,50-27,20 rub/m.

READ
Měly by se hrušně prořezávat na podzim?

Výhody a nevýhody použití sklolaminátu

Odborníci považují za hlavní výhody kompozitní výztuže:

  • odolnost proti korozi a mnoha agresivním chemikáliím;
  • vysoká pevnost, přesahující podobné ukazatele pro kov;
  • trvanlivost, zvýšení životnosti konstrukce 2-3krát;
  • nízká specifická hmotnost, usnadňující nakládání a přepravu;
  • jednoduchý výpočet výztuže ze skelných vláken pro základ;
  • možnost použití při záporných teplotách až do -60˚C;
  • šetrnost k životnímu prostředí použitých komponent;
  • dostupnost a hospodárnost použití;
  • žádné omezení délky tyče během instalace kvůli zásobám ve svitcích;
  • dielektrické a antimagnetické vlastnosti.

výhody vyztužení skelnými vlákny

Závažnou nevýhodou kompozitní výztuže je její snížená pevnost při lomových zkouškách. Tam, kde se kovové tyče jednoduše ohýbají, se sklolaminát může rozbít, což oslabuje spolehlivost konstrukce. Proto se takové polymery nepoužívají při instalaci a výrobě nosných prvků a podlah, což omezuje jejich použití a je nevýhodou.

Maximální teplota ohřevu neumožňuje použití plastové výztuže s potenciálem dlouhodobého vystavení otevřenému plameni. V případě požáru budou takové betonové monolity identifikovány jako poškozené a musí být vyměněny.

Porovnáním výhod a nevýhod vyztužení skelnými vlákny můžeme s jistotou dojít k závěru, že tyto materiály mohou a měly by být použity k vytvoření spolehlivých a odolných monolitických struktur.

Rozsah aplikace

Sklolaminát je vynikající materiál pro instalaci jakéhokoli typu základů. Kompozitní výztuž se používá nejen v průmyslové, ale i soukromé výstavbě. Zejména v případě možnosti vysokého vzestupu podzemní vody a na bažinatých půdách. Tento materiál je nepostradatelný při provádění prací na zpevňování břehů, při výstavbě vodních staveb a na místech s možnou expozicí agresivním látkám.

Dobrých výsledků se dosáhne, pokud se plastová výztuž použije ke zpevnění povrchu vozovek v oblastech s vysokou vlhkostí a v podmínkách permafrostu. Tyč o průměru 4 mm se používá pro armování zdiva z pěnobetonových a pórobetonových tvárnic, ale i podlah v průmyslových a obchodních provozech.

Odborníci také uznávají výhodu kompozitní výztuže jako schopnost efektivně kombinovat tradiční ocelové tyče a kompozitní plastové materiály. Pomocí oceli jsou zpevněny rohy a spoje stěn a všechna rozpětí jsou vyztužena plastem. To umožňuje urychlit montáž rámu, aniž by byla ohrožena kvalita konstrukce a rozšířit oblasti použití materiálů.

Technologie vyztužení základů

Díky snížené hmotnosti plastové výztuže a možnosti použít tyče libovolné délky je montáž výztužného rámu mnohem jednodušší než použití kovových tyčí. Zvýšená pevnost polymerové výztuže pro podkladové materiály umožňuje použití menšího průřezu.

Například ocelová výztuž o průměru 12 mm, často používaná pro instalaci základů v soukromé výstavbě, je nahrazena 8 mm plastem a 10 mm tyče 7 mm polymerem. Výpočtová tabulka, která vám pomůže přesně určit, jaký průměr lze v každém jednotlivém případě použít.

Technologický proces instalačních prací pomocí plastové výztuže pro základ se provádí v několika fázích, jak je znázorněno na videu na konci článku:

  1. instalace bednění;
  2. označení úrovně nalití betonu;
  3. montáž výztužného rámu;
  4. lití betonu;
  5. odstranění bednění.
READ
Jak dlouho trvá vybití baterií?

Montáž konstrukce bednění při vyztužení pásového základu sklolaminátovou výztuží musí být provedena v souladu s projektem, aby byla zajištěna přesná konfigurace a rozměry základových prvků. Při stavbě bednění z dřevěných desek, dřevotřísky nebo překližky se doporučuje obalit panely pergamenovým papírem. Tím ušetříte materiál a znovu jej použijete.

Poté je na vnitřní straně obvodových prvků pomocí vodní hladiny nutné označit horní úroveň budoucího monolitu. Umožní vám navigaci při lití betonu a zajistí jeho rovnoměrné rozložení.

Montáž výztužného rámu

Rozložení výztuže a rozměry mezi jednotlivými pruty jsou vždy uvedeny v projektu. Pokud v základu použijete výztuž ze skelných vláken, můžete změnit průměr tyčí na menší, ale rozložení by mělo být provedeno pouze podle výkresu.

schéma vyztužení monolitické desky

Schéma vyztužení monolitické desky.

Zpočátku je nutné odvinout tyče požadované délky z cívky a nainstalovat je na stojany paralelně k sobě. V určených intervalech umístěte na podélné struny příčné kobylky. Výztuhu v místech křížení svažte vázacím drátem nebo utáhněte pevnými plastovými svorkami (více o vázání zde). V důsledku toho bude spodní řada rámu připravena pro vyztužení základu výztuží ze skelných vláken.

Připravte svislé sloupky požadované délky. Horní řada rámu je pletená podobně jako spodní řada. Po montáži se obě řady položí na sebe a počínaje okrajem se spojí jejich svislé sloupky, postupně se zvedne horní řada výztuže.

sklolaminátové výztuže a bednění

Po sestavení konstrukce musí být přemístěna a instalována uvnitř plotu bednění, jak je znázorněno na fotografii.

Před instalací výztužného rámu se na dno výkopu nalije písek a rozlije se vodou nebo se zhutní. Zhutněnou pískovou plochu se doporučuje překrýt hydroizolačním materiálem nebo geotextilií. Tím se zabrání pronikání vlhkosti do základu a zvýší se jeho spolehlivost a životnost.

V procesu instalace základu ze sklolaminátové výztuže je třeba pamatovat na to, že okraje tyčí by neměly dosahovat 5 cm od bednění a dna výkopu.K zajištění tohoto stavu můžete použít speciální plastové spojovací prvky, jako je např. „post“ a „hvězda“ nebo hutné kamenné materiály odolné proti vlhkosti.

vyztužení pásu sklolaminátovou výztuhou

Lití betonové směsi

Betonování uvnitř bednění se provádí úplně stejným způsobem jako při použití kovové výztuže. Je však třeba postupovat velmi opatrně, protože pevnost výztuže ze skelných vláken může být při silných bočních nárazech nedostatečná. Zhutňování betonu pomocí vibrátoru nebo pěchovadla musí být provedeno tak, aby nedošlo k poškození instalovaného rámu.

lití betonu

Horizontální výztuž

Tento způsob použití kompozitní výztuže ve stavebnictví se používá pro instalaci základových desek. Jejich hlavním rozdílem od základů pásového typu je absence rohů a přilehlých oblastí. Ve skutečnosti je celá konstrukce vyrobena ve formě dvou velkých mřížek umístěných nad sebou. Veškeré montážní práce se provádějí na místě instalace, protože přesun smontovaného prvku tak velké velikosti je poměrně problematický.

Proto je zpočátku položen požadovaný počet podélných tyčí. Na ně se položí příčné a pomocí drátu nebo svorek se uplete pletivo. Druhý je upleten přímo na něm. Poté musí být spodní pletivo zvednuto na stojany nad dnem jámy. Dále může být horní síť umístěna na svislé sloupky instalované v průsečíkech výztuže.

Konečně,

Sklolaminátová síťovina pro vyztužení na stavbách je u nás stále považována za nový materiál. Mnoho stavitelů stále věří, že použití oceli, jejíž vlastnosti jsou již dlouho studovány, poskytne spolehlivější monolitickou strukturu.

READ
Jaké je nejbezpečnější maso?

Četné testy a studie však ukázaly, že kompozitní materiály jsou lepší než tradiční kovy v pevnosti, odolnosti a dalších vlastnostech. Plast je pohodlnější k použití a zkracuje dobu instalace. Není také náchylný na korozi, bludné proudy nebo nízké teploty.

Související videa

foto 1

Kompozitní materiály začínají každým dnem nacházet stále více praktických aplikací.

Je pozoruhodné, že některé z nich mohou být vyrobeny z recyklovaných materiálů.

Podívejme se blíže na jeden z nich – sklolaminátovou (sklolaminátovou) výztuž.

V tomto článku popíšeme výhody a nevýhody kompozitní výztuže, její typy, provedeme srovnání, která je lepší, kov nebo sklolaminát, a také uvedeme ceny za lineární metr v závislosti na průměru.

Materiálové složení

Sklolaminátová výztuž, jeden z typů kompozitních stavebních materiálů, je propletením skleněných a uhlíkových vláken spojených navzájem polymerním pojivem.

foto 2

Materiál má dvě složky:

  • hlavní tyč, jejíž funkcí je zajistit tuhost výrobku;
  • vnější povrch vytváří spolehlivou přilnavost výrobku k betonové směsi — je zajištěno spirálovým navinutím závitů materiálu na hlavní tyč nebo nanesením pískového nástřiku na ni.

V závislosti na typu a složení výztužného plniva se rozlišují následující kategorie výrobků:

  • ASK – výplň – skleněný kompozit;
  • AUK – uhlíkový kompozit;
  • ACC je kombinovaný materiál.

Vlastnosti a specifikace

Fyzikálně-chemické vlastnosti a technické vlastnosti kompozitní výztuže ze skelných vláken – vysoká tvrdost a inertnost — určit použití materiálu jako plastového pojiva ve zdivu a monolitických železobetonových výrobcích.

Průměr

Sklolaminátová výztuž je k dispozici ve formě profilů od 4 do 18 mm. Výrobky o průměru do 1 cm jsou přepravovány navinuté do svitků, silnější vzorky jsou přepravovány v samostatných tyčích.

Hmotnost na metr

Sklolaminátová výztuž je lehká, takže její instalace a přeprava je rychlá a snadná.

Závislost hmotnosti na průměru kompozitní výztuže je uvedena v tabulce níže.

Průměr sklolaminátu, mm Hmotnost lineárního metru produktu, g
6 49
8 82
10 134
12 185
14 276
16 352
18 440

Modul tahu

Sklolaminátová výztuž má nízký modul pružnosti v tahu, v důsledku čehož se snadno deformuje.

Index elasticity Hodnota
Pevnost v tahu 1000 MPa
Přeceďte o přestávce 1,2 3,1-%
Modul pružnosti 35-51 GPa

Všimněme si řady vlastností, které přitahují pozornost spotřebitelů k vyztužení skelnými vlákny:

  • teplota tání – 130 o;
  • standardní životnost – 80 let;
  • nízká tepelná vodivost, 5krát vyšší než u skla stejné tloušťky;
  • vynikající elektrická izolace;
  • odolnost proti korozi;
  • požární bezpečnost;
  • udržitelnost;
  • vysoká radiová vodivost;
  • neomezená délka;
  • není potřeba svařování.

Klasifikace: hladká a písčitá

foto 3

V závislosti na typ vnější povrchové úpravy Kompozitní sklolaminátová výztuž zahrnuje následující typy výrobků:

  • s nanášením abrazivního materiálu – nerovnosti vzniklé pískovým povlakem, poskytují vysokou přilnavost vyztužení betonem;
  • hladké s vytvářením umělých nerovností – pravidelné a ploché vinutí s jedním, dvěma nebo čtyřmi nitěmi zvýšit trvanlivost materiálu při vytahování z betonu.

Použití a cena v závislosti na průměru

Rozsah použití sklolaminátové výztuže a cena za metr a tunu přímo závisí na její tloušťce.

Tenké, čtyřmilimetrové tyče se tedy při stavebních pracích prakticky nepoužívají, ale jsou žádané při výstavbě lehkých konstrukcí:

  • architektonické struktury složitého geometrického tvaru;
  • podpěry a stojany pro popínavé rostliny jako prvek krajinného designu;
  • vytváření rámů pro skleníkové konstrukce v zemědělství.

Cena výrobku ze skleněných vláken je od 7 rublů. na 1 lineární metr o průměru 4 mm.

Obvykle se používá pro:

  • položení monolitického základu – zajištění celistvosti konstrukce a zabránění praskání materiálu;
  • vyztužení konstrukcí z různých druhů betonu – porézní a těžký, předpjatý a celulární;
  • zpevnění zdiva vytvořením pružných spojů.
READ
Jak dlouho vyluhovat kvas v lednici?

Cena 1 metru kompozitní výztuže o průměru 6 mm je od 8,5 rublů.

foto 4

  • zpevňování asfaltových betonových vozovek při stavbě silnic;
  • vyztužení desek při instalaci vlnolamů a kotvišť, vytvoření pobřežních opevnění;
  • bodové zpevnění základů, opravy železobetonových konstrukcí.

Cena 1 m kompozitní výztuže o průměru 8 mm je od 14,5 rublů.

10-12 mm

  • stavba mostů a potrubí, tvorba potrubí;
  • vyztužení zakopaných konstrukcí;
  • vytvoření skladovacích zařízení a nádrží pro skladování chemikálií.

Cena kompozitní výztuže o průměru 10-12 mm se pohybuje od 20 do 40 rublů za metr.

14 mm

  • tvorba betonových prvků budov pro různé účely;
  • položení monolitického základu;
  • tvorba podlahových desek;
  • výroba pěnového betonu;
  • zpevnění cihlových zdí;
  • tvorba sítí a tyčových prvků v různých stavebních konstrukcích;
  • vytváření pružných spojů při pokládce vícevrstvých kamenných zdí.

Průměrná cena takového výrobku ze skleněných vláken je 40 rublů / rm.

foto 5

16 mm

  • posílení základů;
  • vyztužení průmyslových podlah;
  • vytváření dalších betonových konstrukcí.

Průměrné náklady na takový kompozitní výrobek jsou 50 rublů na 1 metr.

18 mm

  • zpevňování konstrukcí fungujících na elastickém základu;
  • vyztužení nepředpjatého betonu;
  • zesílení drenážních trubek;
  • zlepšení tepelného výkonu stěnových panelů;
  • zpevnění půdy při těžebních operacích.

Cena za 1 metr produktu – od 70 rublů.

foto 6

Příklady použití s ​​fotografiemi

Rozsah použití sklolaminátové výztuže je poměrně široký.

Podívejme se na několik příkladů jeho použití.

Krajinářský design

Vynikající mřížoví pro formování kvetoucích rostlin jsou vyrobeny z tenké kompozitní výztuže. Pruty se snadno proplétají, znovu vytvořit jakýkoli koncipovaný tvar.

Přesnost, vysoká pevnost, nízká cena jsou výhodnými aspekty tohoto materiálu.

foto 8

Oblouky pro skleníky a skleníky

Zajímavé jsou zkušenosti s použitím výztuže ze skelných vláken na soukromé farmě jako oblouky při instalaci skleníků a skleníků. Takové návrhy snadná instalace a také snadná demontáža skleníky vyrobené z kompozitní výztuže jsou spolehlivé a vypadají elegantně.

foto 7

Síťovina pro silniční desky a tkaniny

Opravy a nové konstrukce vozovek a desek pomocí sítě z kompozitní výztuže zabraňují tvorbě vyjetých kolejí na povrchu vozovky, destrukci povlaku v důsledku eroze vodou z taveniny a praskání v důsledku teplotních změn.

foto 9

Stavba plotů

Kompozitní výztuž umožňuje vytvářet plotové dílce ve stejném stylu s okolní krajinou.

Pro stavbu plotů se materiál používá takto:

  • vyztužení základu plotu;
  • vytváření plotových dílů.

foto 13

Pokládání pásů a jiných základů

Nízkopodlažní konstrukce umožňuje při instalaci základny budovy nahrazení kovové výztuže analogem polymeru ze skleněných vláken, zejména použití kompozitního materiálu ze skleněných vláken k vytvoření a vyztužení pásového základu.

Tato výměna přináší značné úspory peněz.

Níže uvedená fotografie ukazuje příklad použití výztuže ze skelných vláken pro základ.

foto 10

Zpevnění slepé oblasti kolem budovy

Sklolaminátové žaluzie mají delší životnost díky vysokým antikorozním vlastnostem výztužného materiálu.

Pokládka stěn z cihel, betonu, pórobetonu

Pevnost stěn bude zajištěna výztuží nejen ocelovou výztuží, ale i její kompozitní obdobou, která se používá jak pro zděné, tak betonové a pórobetonové konstrukce.

Výhody použití kompozitního materiálu:

  • nízká cena;
  • snížení tepelných ztrát v důsledku nízké tepelné vodivosti sklolaminátové výztuže.

foto 12

Pokládka podlahových desek

Podlahové desky jsou obvykle vyztuženy ve dvou vrstvách. Horní vrstvu, která je vystavena převážně tlakovému zatížení, je vhodné vyztužit sklolaminátem.

Kombinace kovu a kompozitního materiálu umožňuje získat spolehlivý a levný design.

foto 11

Porovnání kovové a sklolaminátové výztuže: co je lepší?

Výztuž ze skleněných vláken navržený tak, aby nahradil jeho kovový protějšek.

Pomocí tabulky porovnáme hlavní parametry dvou výztužných materiálů – kompozitní (sklolaminát) a kovové (ocelové) výztuže, abychom zjistili, který je lepší a který bude dražší:

READ
Jaký je rozdíl mezi multiflorou a korejskou chryzantémou?
Index Kovové kování Nekovová kompozitní výztuž
Mezní úroveň pevnosti v tahu, MPa 390 1350
Modul pružnosti, GPa 200 50
Prodloužení při zatížení 0,25 0,022
Sada tepelné vodivosti 46 0,35
Hustota, kg/m3 7800 1900
Odolnost vůči agresivním vlivům prostředí ne ano
Schopnost vést teplo ano ne
Postoj k elektřině vodič elektrického proudu Dielektrický
Délka až 12 m Jakýkoli
Životnost Určeno stavebními předpisy Regulační období – více než 80 let

Recenze od inženýrů na stavebních fórech

Recenze na použití výztuže ze skleněných vláken rozporuplné.

Na internetu lze nalézt jako pochvalné recenze materiálu, a negativní prohlášení, která mu byla adresována. Pomocí níže uvedených odkazů můžete najít recenze od stavebních specialistů a inženýrů na fórech o použití kompozitní výztuže ze skelných vláken pro pokládání základů a další účely ve stavebnictví:

Současná situace je výsledkem nedostatek informací pro praktické použití.

Materiál se objevil relativně nedávno a stejně jako všechny inovace čelí nedůvěře spotřebitelů – začíná fungovat princip nadřazenosti stavebních materiálů, které se osvědčily po celá desetiletí.

Takový úsudek je hluboce subjektivní a neodpovídá skutečnosti. Svědčí o tom pozitivní recenze specialistů a jejich zkušenosti s používáním kompozitní výztuže ze skleněných vláken.

Výroba

foto 15

Hlavní komponenty pro výrobu výztuže ze skleněných vláken:

  • skleněný roving;
  • vazební složka.

Výrobní proces je následující: roving se táhne do nití požadované délky, namočí se do roztoku pojiva, tvaruje, vypaluje a chladí.

Přečtěte si více o procesu výroby sklolaminátové výztuže v samostatném článku.

Výhody a nevýhody

Hlavní výhody kompozitní výztuže ze skelných vláken oproti kovovým protějškům jsou:

  1. Odolnost proti korozi. Kovové materiály pod vlivem agresivního prostředí se několikrát zvětší, způsobí prasknutí betonového povrchu.
  2. Kompozitní výztuž ze skelných vláken má pevnost v tahu, která je 2-3krát větší než pevnost ocelového protějšku stejného průměru.
  3. Nízká váha. Sklolaminátová výztuž nezatěžuje betonovou konstrukci, snadno se přepravuje, žádný problém během nakládacích a vykládacích operací.
  4. Nízké náklady. Výztuž ze skelných vláken je levnější než ocelová tyč o stejné pevnosti.
  5. Nevede teplo, to znamená, že nevytváří studené mosty.
  6. Dielektrikum. Nevytváří elektromagnetické rušení.
  7. Trvanlivost. Umožňuje minimalizovat náklady na opravy.
  8. K dispozici v tyčích a cívkách libovolné délky, které eliminuje přeplatky za extra stopáž produkty.
  9. Neztrácí pevnost při ohýbání.
  10. Snadná instalace a řezání produktu.

Podle recenzí nejsou stávající nevýhody kompozitní výztuže pro její použití kritické a nepřevažují nad výhodami, ale omezují způsoby jejího použití.

foto 16

Nevýhody výztuže ze skelných vláken:

  1. Omezená tepelná odolnost. Zužuje rozsah použití materiálu na oblasti, které vylučují vysokoteplotní ohřev.
  2. Náchylnost na kmen. Materiál se používá k vyztužení lehkých konstrukcí, nebo se používá v kombinaci s pevnějšími prvky.

Užitečné videa

Toto video vám nabízí podrobné srovnání kompozitní výztuže ze sklolaminátu a kovu.

Výsledky

Technologie vyztužování konstrukcí skelnými vlákny, úspěšně používaná v zahraničí, zůstává pro ruský stavební trh stále zcela nová.

Výztuha ze skelných vláken má dobré vyhlídky, což potvrzují pozitivní zkušenosti s použitím materiálu v nízkopodlažních a silničních stavbách.

Velkou výhodou je, že výroba takového kování umožňuje nakládat s odpadem výhodně sklo, šetří přírodní zdroje.

Nyní víte více o tom, kolik stojí polymerní kompozitní výztuž ze skelných vláken, cena za 1 metr a také, zda je možné ji použít na základ, o jejím použití v zemi pro stavbu skleníku, altánu, stanu a dalších struktur.

Rating
( No ratings yet )
Like this post? Please share to your friends:
Leave a Reply

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: