Kolik písku a cementu je potřeba na 1 metr čtvereční potěru?

Potěr je konstrukční prvek budovy, který současně plní několik funkcí, z nichž jedna může být hlavní a zbytek může být doplňkový. Pomocí potěrů vytvářejí určitý sklon nebo zvyšují úroveň podlahy, vyrovnávají její povrch před položením dokončovací podlahové krytiny a zvyšují zvukové a tepelné izolační vlastnosti. Důležitou roli v pevnosti, životnosti a spolehlivosti potěrů hraje správný výpočet potřebného množství pojiva – cementu – a dalších složek.

Obsah

1. Druhy potěrů
2. Poměry složek cemento-pískových potěrů
3. Jak vypočítat spotřebu cementu a písku v cementovo-pískových potěrech
4. Příprava cementově pískové malty
5. Podíl prvků betonové mazaniny
6. Výpočet spotřeby cementu na 1 m 2 betonové mazaniny tloušťky 5 cm
7. Příprava betonu
8. Vlastnosti
9. Odrůdy řešení
10. Příbuzný
11. Nesouvisející
12. plovoucí mazanina
13. Význam proporcí
14. Co ovlivňuje spotřebu
15. Nuance počítání
16. Kalkulačka spotřeby

Druhy potěrů

Funkci vyrovnání povrchu obvykle plní tenkovrstvé potěry o tloušťce 20-30 mm. K jejich uspořádání se používají cementově-pískové malty. Při výrobě silnější vrstvy – až 40 mm – se používá jemnozrnný beton. Patří mezi ně jemnozrnná drť o zrnitosti do 10 mm, písek, cement.

Silnovrstvé potěry se vyrábějí z betonu různého složení. Jako hrubé kamenivo používají žulu, štěrk a vápencovou drť. Hlavní funkcí těžkých betonových potěrů je zvýšení úrovně podlahy nebo vytvoření požadovaného sklonu. Betonová vrstva navíc zvyšuje tepelně a zvukově izolační vlastnosti podlahy.

Tradiční technologie pokládky cemento-pískových a betonových potěrů je mokrá. Beton lze vyrobit polosuchým způsobem.

Poměry složek cemento-pískových potěrů

Při instalaci tenkovrstvých potěrů se používají hotové směsi cementu a písku nebo se všechny složky míchají nezávisle. Výhody první možnosti: přesné dodržování poměrů všech složek, přítomnost přísad, které zlepšují vlastnosti hotového výrobku. Velkým plusem je také snadná příprava roztoku: suchý DSP stačí uzavřít vodou v množství uvedeném v návodu. Míchání se provádí pomocí stavební míchačky.

Poměry složek cementově pískové malty závisí na tom, jaký stupeň pevnosti je malta požadována a jaký druh cementu se používá k její přípravě.

. Řešení této značky je považováno za univerzální a nejčastěji se používá při uspořádání cementově pískových potěrů. . Takové řešení se používá při uspořádání podlah plánovaných pro vnímání zvýšeného zatížení.

Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m 3 cementopískového potěru

Jak vypočítat spotřebu cementu a písku v cementovo-pískových potěrech

K provedení správných výpočtů je nutné:

1. Vyčistěte drsnou základnu od nečistot, nastavte nulovou značku.
2. Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru. Obvykle nepřesahuje 3 cm.Pro silnější potěry se používají betonové směsi.
3. Určete plochu podlahy, která se má nalít, vynásobením šířky místnosti její délkou.

Příklad výpočtu spotřeby cementu třídy M400 a písku pro podlahový potěr o ploše 20 m 2 s vrstvou 3 cm (0,03 m) s roztoky třídy M150 nebo M200:

1. Určujeme požadovanou kubaturu roztoku, pro kterou vynásobíme plochu místnosti tloušťkou vrstvy cementu a písku – 20 m 2 x 0,03 m u0,6d 3 m XNUMX.
2. Vypočítáme množství písku. V tabulce je uvedena spotřeba písku na 1 m 3 roztoku – 1365 kg u značky M150 a 1295 kg u značky M200. K přípravě 0,6 m 3 budete potřebovat 1365 x 0,6 = 819 kg (třída M150) nebo 1295 x 0,6 = 777 kg (třída M200) písku.
3. Vypočítáme množství cementu značky M400. Pro řešení značky M150 budete potřebovat 400 x 0,6 = 240 kg, značka M200 – 490 x 0,6 = 294 kg.

Příprava cementově pískové malty

Roztok lze připravit ručně nebo v míchačce na beton. K ruční přípravě potřebujete:

1. Připravte si vhodnou nádobu.
2. Sypké suroviny smícháme.
3. Pokud existují tekuté přísady, smíchejte je s vodou.
4. Do suché směsi postupně přidávejte vodu.
5. Míchejte do stavu plastické hmoty, bez hrudek.

Pro kontrolu připravenosti produktu se na rovný povrch položí hrudka. Neměla by z ní vytékat voda, neměla by se drolit ani rozlévat. V průběhu času se hrudka usadí, aniž by ztratila svůj původní tvar.

Etapy přípravy cementově-pískové malty v míchačce na beton, jejíž použití je účinné, když je nutné připravit velké množství směsi:

1. Do bubnu se nalije polovina předem vypočítaného množství vody. To je asi polovina vypočtené hmotnosti cementu. Přidejte tekuté doplňky. Míchejte 3 minuty.
2. Cement a polovina požadovaného množství cementu usne. Míchejte 1-3 minuty.
3. Nasypte zbytek písku, hustotu roztoku upravte přidáním vody.

Podíl prvků betonové mazaniny

Při stavbě betonových potěrů se poměry směsi volí v závislosti na požadované značce betonu:

• M150 (B12,5). Standardní značka betonu používaná pro aranžování potěrů. Drcený kámen se používá jako velké kamenivo: žula, štěrk, vápenec.
• M200 (B15). Beton B15 se používá v místech s plánovaným zvýšeným zatížením. Velké kamenivo je stejné jako u betonu B12,5.

Tabulka spotřeby cementu a písku na přípravu 1 m kostky betonu na podlahový potěr

Výpočet spotřeby cementu na 1 m 2 betonové mazaniny tloušťky 5 cm

K provedení správných výpočtů je nutné:

1. Vyčistěte základnu od nečistot a nastavte nulovou značku.
2. Určete požadovanou tloušťku cementovo-pískového potěru.
3. Najděte podlahovou plochu vynásobením šířky délkou.

Výpočet spotřeby cementu M400 a dalších složek pro nalití 1 m 2 podlahy vrstvou o tloušťce 5 cm:

1. Stanovíme požadovanou kubaturu směsi – 1 m 2 x 0,05 m = 0,05 m 3.
2. Vypočítáme množství suti. Pro beton M150 – 1235 kg x 0,05 = 62 kg. Pro beton M200 – 1225 x 0,05 = 61 kg.
3. Určete množství písku. Pro M150 – 695 x 0,05 = 35 kg. Pro M200 – 680 x 0,05 = 34 kg.
4. Počítáme spotřebu cementu. Pro M150 – 255 x 0,05 = 13 kg. Pro M200 – 285 x 0,05 = 14 kg.

Spotřeba cementu a dalších suchých složek pro aranžování polosuchých betonových potěrů je přibližně stejná jako u mokrých potěrů, ale poměr voda-cement je mnohem nižší. Do těchto směsí se také přidávají polypropylenové vlákno a změkčovadla. Obvykle se beton pro polosuchý potěr objednává v betonárně. Mechanizovanou pokládku takové směsi provádějí týmy vybavené speciálním zařízením – pneumatickými dmychadly, tlumiči, stěrkami.

Příprava betonu

Betonovou směs při výrobě malých objemů práce lze připravit ručně. K tomu se v kovové nádobě smíchají suché přísady, do kterých se postupně přidává voda. Při uspořádání podlah velké plochy se beton objednává v továrně nebo se vyrábí v míchačce na beton.

Fáze přípravy betonové směsi v míchačce na beton:

1. Naplňte buben přibližně ¾ normy vody.
2. Zasypání poloviny normy nebo všech sutin.
3. Dosypání plného množství cementu, promíchání.
4. Zasypání celého množství písku a zbytku suti, pokud zpočátku nebylo zcela zasypáno.
5. Míchejte všechny složky asi 5 minut.

Cementovo-pískové a betonové potěry, prováděné mokrou technologií, lze vybavit vlastními rukama. Hlavními podmínkami pro úspěšný výsledek jsou správné výpočty poměrů složek, dodržování technologických požadavků při přípravě směsí a jejich nalévání.

• Stavitel s 20letou praxí
• Expert na rostlinu “Mladý Udarnik”

V roce 1998 absolvoval St. Petersburg State Polytechnic University, studoval na katedře stavebního inženýrství a aplikované ekologie.

Podílí se na vývoji a realizaci opatření k zamezení uvolňování nekvalitních výrobků.

Vypracovává návrhy na zlepšení výroby betonu a malt.

V procesu opravy bytu nebo soukromého domu je důležitým krokem příprava podkladu – pokládka potěru. Nejoblíbenější a dlouho známá cementová podlahová stěrka. Pokud se rozhodnete provést opravy sami, pravděpodobně vás zajímalo, jakou směs koupit, jak vypočítat, kolik to bude potřeba.

Vlastnosti

Cementový potěr neztrácí svůj význam, protože je vhodný pro jakoukoli hotovou podlahu. Vyrábí se ze směsi cementu a písku a ředí se vodou. Poté se výsledný roztok nalije do místnosti. Tato metoda je známá jako „mokrá“. Důvody popularity tohoto typu potěru:

• Dostupnost. Přísady nebo hotové směsi lze snadno zakoupit v každém železářství.
• Pevnost povlaku. Dostatečně silná vrstva (obvykle více než 20 mm) zajišťuje spolehlivost a životnost podlahy.
• Schopnost izolovat zvuk. V moderních bytových domech je tato kvalita nesmírně důležitá.
• Vhodné pro podlahové vytápění. V současné době se v soukromých domech, v koupelnách bytů, často používá technologie podlahového vytápění.Je to pohodlné a praktické. Elektrické nebo vodní topné systémy lze snadno a bezpečně „schovat“ do cementové vrstvy. Kromě toho má dobrou tepelnou vodivost a tepelné ztráty budou minimální.
• Potrubí a další komunikace lze také skrýt pomocí cementového potěru.
• Po zaschnutí se vrstva prakticky nedeformuje, nesmršťuje se. O jeho celistvost se bát nemusíte.

S tím vším existuje několik negativních bodů:

• práce je těžká a těžká. Pro začátečníky nebude snadné vyrovnat se s položením vrstvy;
• řešení není vhodné pro staré a dřevěné podlahy kvůli vysoké hmotnosti;
• pokud požadujete minimální odchylky pro dekorativní podlahu, bude nutné na cementový potěr položit vyrovnávací vrstvu jiné směsi;
• obvyklé řešení schne po dlouhou dobu, vyžaduje udržování konstantní vlhkosti.

Je také nutné zajistit, aby během procesu sušení nedocházelo k průvanu nebo změnám teploty.

Odrůdy řešení

Rozmanitost typů potěrů na stavebním trhu neustále roste. Základem kompozice je písek. Nejlepší je, když je vyčištěný, bílý, bez příměsi jílu. Přítomnost jílu ve složení může vést ke ztrátě vysokopevnostních charakteristik budoucího potěru. Vyvíjejí se různé přísady a změkčovadla, s jejichž pomocí se dosahuje určitých specifikovaných vlastností a charakteristik směsi. Druhou hlavní složkou v roztoku je cement nebo sádra.

Řešení s přídavkem cementu je odolné, takový potěr lze použít v místnostech s vysokým zatížením. Směs lze použít při vysoké vlhkosti. Cement je rozpočtový, takže je široce žádaný, ale musí být položen ve vrstvě 2 cm nebo více, jinak nebude dosaženo požadovaného účinku. V případě sádry je práce poněkud jednodušší. Povrch je rovnoměrnější. Vrstva může být tenká, až 2 cm, přičemž pevnost a odolnost vůči namáhání zůstane vysoká.

Směs rychle schne a nesráží se. Významnou nevýhodou je nesnášenlivost vlhkosti.

Existují tři typy cementového potěru, který lze pokládat v interiéru.

Příbuzný

Samotný název napovídá, že potěr je spojen se základnou. Mezi podlahovými deskami, stěnami a podkladem nejsou žádné mezivrstvy. Tato metoda se používá, pokud je nutné dosáhnout tloušťky vrstvy ne větší než 40 mm. Základ musí být pečlivě připraven. Všechny praskliny a třísky je nutné opravit opravnou maltou, drobné nerovnosti nelze odstranit.Před pokládkou pojeného potěru se povrch ošetří roztoky primerů pro lepší přilnavost cementové směsi k podkladu.

Směs se zředí na konzistenci husté zakysané smetany a poté se okamžitě nalije na povrch podlahy. Po 20 minutách začne potěr tvrdnout. Tento proces je opravdu dlouhý, to je velké mínus metody. Pokud se zpracovává velká plocha, není možné zvládnout samotnou práci.

Nesouvisející

Zde může být vrstva větší než 40 mm. Pod potěr musí být položena hydroizolace. To ochrání jak základnu před pronikáním vlhkosti během lití potěru, tak vrstvu průvanu před vlhkostí přicházející zvenčí (například pokud je podlaha vyrobena v prvním patře “výškové budovy” nebo v soukromém Dům).

plovoucí mazanina

Pokládá se na tepelně nebo zvukově izolační vrstvu. Jeho tloušťka může být různá, ale když dosáhne výšky 3-4 cm, může být nutné vyztužit.

Podle toho, kolik vody se přidá, se potěr dělí na mokrý a polosuchý. Mokré potěry jsou dlouho známou a rozšířenou metodou. Povlak musí být proto pečlivě vyrovnán a musí být použita hydroizolace, aby vlhkost ze směsi neabsorbovala do podkladu a nezhoršila pevnostní charakteristiky.

Díky snížení množství vody se získá polosuchý potěr. Kompozice má porézní hustou texturu podobnou pískové směsi. Snadněji se srovná a nehrozí zatopení sousedů.

Cementové potěry se na rozdíl od betonových potěrů používají výhradně v interiéru, i když betonové potěry se vyrábějí i z cementových a pískových směsí s přídavkem různých frakcí přídavných materiálů. Cenově jsou prakticky stejné. Existují dva způsoby přípravy cementového potěru:

• Zřeďte hotové směsi, které se prodávají ve velkém množství v železářství. Stačí si prostudovat návod, přidat správné množství vody a směs rozmíchat stavebním mixérem. Cementové směsi značek Knauf, Bergauf, Perel, Hercules, Prospectors jsou široce známé. Směs je balena v pytlích po 25 nebo 50 kg. Takové balení je vhodnější pro přepravu, protože cement je poměrně těžký. Hotové potěry mají oproti domácím spoustu výhod. Pro zlepšení pevnostních charakteristik a urychlení schnutí do nich lze přidávat různá změkčovadla.

• Připravte si výrobek sami z cementu, písku a vody. V tomto případě musíte pečlivě přistupovat k výběru značky cementu, dodržovat poměry vody a písku v roztoku. Čísla v označení cementu (M200, M400 atd.) ukazují, jaké maximální zatížení může odolat. Pro byty jsou vhodné značky M150 a M200.

Význam proporcí

Pokud se do suchých hotových směsí přidává pouze voda, jejíž požadované množství je uvedeno na obalu, pak při přípravě roztoku samostatně nejsou proporce vždy dokonale zachovány. Pevnost v tlaku je nesmírně důležitá. Výše bylo zmíněno maximální zatížení a značení cementu. Cement třídy M150 tedy vydrží zatížení 150 kg na centimetr čtvereční, jeho pevnost v tlaku je 12,8 MPa. Čím vyšší stupeň, tím větší pevnost. V případech, kdy není specifikována konkrétní značka, řídí se konkrétně M150.

Pro provedení potěru v bytě se doporučuje použít cement třídy M400 a vyšší.

Kvalita písku také ovlivňuje celkovou charakteristiku směsi. Pro vysokou pevnost a kvalitu cementového potěru je lepší použít písek s obsahem nečistot nižším než 5%. V případě, že použijete více znečištěného písku, bude konečný výsledek zcela nepředvídatelný.Po zakoupení písku si jeho spolehlivost můžete ověřit přidáním části do láhve s vodou. Pokud po promíchání voda získá zakalený nahnědlý odstín, pak by se takový písek neměl používat.

Pokud si z nějakého důvodu stále nejste jisti složkami, pak se doporučuje zvýšit množství cementu o 20%, čímž se sníží objem vody. Důležitost zachování proporcí ovlivní pevnost, vlhkost a tepelně izolační vlastnosti potěru.Poměr písku a cementu závisí také na předpokládaném maximálním zatížení potěru. Pro vyplnění podlahy v neprůmyslových prostorách se DSP zpravidla vyrábějí na základě M150 nebo M200. Cement M400 a písek se odebírají v poměru 1: 3 nebo 1: 2,8. Voda se přidává v poměru 0,45-0,55 na 1 m2.

Je nutné zajistit, aby byl roztok homogenní, nerozšířil se a neodlupoval se a neměl sraženiny. To je důležité pro udržení pevnosti potěru. Při použití většího množství vody bude potěr příliš tekutý, bude dlouho trvat, než bude tvrdnout a ztratí požadované technické parametry.

Co ovlivňuje spotřebu

Výpočet potřebného množství malty se obvykle provádí na základě spotřeby na metr čtvereční. Tento náklad je ovlivněn mnoha podmínkami, takže neexistuje jediný mechanismus výpočtu. Existuje několik faktorů, které ovlivňují množství přísad ve směsi:

• stavitelé vědí, že kvalitativní vlastnosti potěru jsou ovlivněny trvanlivostí cementu, proto se doporučuje použít prášek, který byl uvolněn před více než 6 měsíci, jinak se pevnost nátěru sníží nejméně o 10 -15 %. Pokud je cement starší, pak se pro zajištění jeho podílu zvyšuje.

• Nerovnoměrnost podkladu je hlavním faktorem ovlivňujícím zvýšení spotřeby směsi. Nestačí jen znát plochu povrchu, který má být nalit. Je třeba poznamenat, že v přítomnosti hlubokých trhlin a silných poklesů povrchu se průtok zvyšuje o 50%, takže měření by měla být prováděna na několika místech.
• Pro úsporu cementu lze do směsi přidávat různé velké frakce jako keramzit nebo drcený kámen. Tím se malta změní na pískový beton a mohou se výrazně změnit vlastnosti nátěru.

• Množství směsi přímo závisí na typu potěru. V případech, kdy je nevázaný nebo plovoucí, je výška nátěru více než 4 cm, takže spotřeba materiálů stoupá.
• Značka cementu a účel výsledné směsi ovlivňují poměr suchého prášku a písku.
• Pokládka komunikací je další podmínkou, která může značně ovlivnit spotřebu směsi. Průměr trubek je hlavním faktorem pro zvýšení objemu směsi. Vrstva potěru nad komunikacemi může dosáhnout výšky 5 cm.

• Pokud je nastaven technologický sklon (což je relevantní pro koupelnu), měly by být rozdíly také zahrnuty do výpočtu hotové směsi.
• Pokud chcete dosáhnout nejen úspor DSP, ale také zvýšení tepelně izolačních charakteristik, pak pomůže nejen přidání velkých částic, ale také zvýšení výšky směsi. Mokrý potěr s keramzitem pro zachování tepla by měl být položen ve vrstvě alespoň 10 cm.

Nuance počítání

Při provádění výpočtů věnujte pozornost následujícím bodům:

• Účel prostor by měl ovlivnit výběr značek komponentů a složení přísad. Pro sklady, průmyslové prostory s velkým zatížením musíte zvolit cement s vyššími sazbami, abyste zvýšili pevnost podlahy.
• Pokud je třeba hrubý nátěr položit vrstvou 80 mm nebo více, pak bude efektivní použití pískového betonu.

Pokud se neplánuje vysoké zatížení povlaku, lze DSP nainstalovat s výztužnou sítí.

• Při instalaci dokončovacího nátěru se tloušťka potěru obvykle pohybuje mezi 5-30 mm. Pro tento typ potěru je lepší zvolit samonivelační hmoty.
• Při provádění polosuchého potěru je třeba vzít v úvahu, že se sníží objem vody, aby se získala směs cementu a písku požadované konzistence.
• Při instalaci „teplé podlahy“ by vrstva potěru nad potrubím nebo sítí elektrických vodičů neměla přesáhnout 80-150 mm. Silnější vrstva výrazně sníží tepelnou vodivost potěru a účinnost celého systému.
• Ve starých vícepodlažních budovách je třeba při pokládce nového potěru na starý vzít v úvahu, jaké maximální zatížení strop vydrží.

Kalkulačka spotřeby

Vzhledem k tomu, že proporce, množství a druh přísad pro potěr ovlivňuje mnoho faktorů, neexistuje jednotný vzorec pro výpočet. Takže pro obydlí je obvyklé míchat cement s pískem v poměru 1: 3. Vzhledem k tomu, že některé místnosti mají zvýšené zatížení (například v kuchyni, chodbě, koupelně), je pro konečnou směs vhodnější značka M200 pro podlahu. K jeho získání je zapotřebí cement M500. Odebere se přibližně 0,5 litru vody. Jeho optimální objem je nejlepší určit během míchání, protože příliš řídký roztok může snížit kvalitu potěru. Objem směsi pro vrstvu 1 cm se vypočítá na základě:

• délka místnosti;
• její šířka.

Získaný výsledek je nutné zvýšit o 20 % kvůli smrštění směsi cementu a písku. Pro samostatně připravené roztoky je obvykle potřeba 14 až 21 kg směsi na 1 m10. m prostor. U silnější vrstvy je třeba provést výpočty na základě indexu její tloušťky. Vezměme například místnost 10×5 m a požadovanou výšku potěru 400 cm. Pro nalévání bereme jakost cementu M100, abychom získali konečnou směs M1. Poměr cementu a písku je v tomto případě 4: XNUMX.

• Celkový objem směsi: 10 * 10 * 0,05 u5d XNUMX cu. m
• Množství vody se bude přibližně rovnat polovině celkového objemu, takže to bude trvat 5-2,5 u2,5d XNUMX kubických metrů. m suchá směs.
• Na základě poměru 1: 4 bude cement vyžadovat 0,5 kubických metrů. m, a písek – 2 metry krychlové. m
• krychle. m cementu váží přibližně 1300 kg, cu. m písku – 1600 kg. Za 100 m1300. m plochy potřebujete 0,5 * 650 = 1600 kg cementu a 2 * 3200 = XNUMX kg písku.
• Takže za 1 m5. m potěr o tloušťce 6,5 cm bude potřebovat XNUMX kg cementu.
• Obvykle v pytlích po 50 kg. Na celou plochu je tedy potřeba 13 balíčků.

Podívejte se níže na mistrovskou třídu nalévání podlahového potěru.